A zona de trabalho do forno rotativo de cimento é dividida em zona de secagem, zona pré-tropical, zona de decomposição, zona de reação exotérmica (zona de transição), zona de cozimento e zona de arrefecimento.

No forno rotativo de cimento tradicional, a temperatura do gás na zona de secagem é de 250-400°C, a temperatura do gás na zona pré-tropical é de 450-800°C,a temperatura do gás na zona de decomposição é de 1000-1400°C, a temperatura do gás na zona de reação exotérmica é de 1400-1600°C, a temperatura do gás na zona de cozimento é de 1700°C e a temperatura na zona de arrefecimento é de 1100-1300°C.

Na parte traseira do forno rotativo de cimento, o comprimento da boca do forno é de cerca de 1 metro, castável resistente ao desgaste pode ser selecionado, mas deve ter um certo grau de resistência alcalina.A área castable de 10D para a entrada do forno traseiro pode usar tijolos anti-spalling de alta alumina; a secção 7D-10D do forno rotativo pode utilizar tijolos silmo ou tijolos vermelhos Silmo; a secção 5D-7D é uma zona de transição, que pode utilizar tijolos spinel de magnésio-alumínio;A seção 6D-7D também pode usar tijolo Silmo ou tijolo vermelho Silmo;

A seção 0.6D-5D do forno rotativo de cimento é a zona de cozimento, e esta seção é a zona de alta temperatura, então os tijolos refratários básicos são usados,incluindo tijolos de magnésio-cromo directamente ligados, tijolos de spinel ferro-alumínio, tijolos de spinel ferro-magnésio, tijolos de spinel alumínio-magnésio-circónio com baixo teor de alumínio, tijolos de spinel ferro-magnésio-alumínio, etc.,Dentre os quais o tijolo de magnésio-cromo ligado diretamente tem o custo mais eficazSe existirem requisitos de protecção do ambiente, podem ser preferidos tijolos de spinel de magnesia e tijolos de spinel de alumínio.podem ser utilizados tijolos de spinel de magnésio-alumínio com baixo teor de alumínio e zircônioQuando existem certas exigências de choque térmico, também pode ser utilizado tijolo de dolomita de magnesia contendo zircônio;O tijolo de dolomita de magnesia também pode ser usado para a zona de cozimento mais estável da pele do forno, mas lembre-se de que o tijolo de dolomita deve ser usado para a zona estável da pele do forno.

A secção 0,8m-0,6D do forno rotativo de cimento é uma correia de resfriamento, que pode usar tijolo de sílica ou tijolo de alta resistência ao desgaste.

A secção de 0-0,8 m do forno de cimento, ou seja, o forno frontal e o bocal de injeção de carvão podem usar um forro refratário de alta qualidade contendo carburo de silício ou um forro de spinel de magnésio-alumínio.

Em circunstâncias normais, o diâmetro e o comprimento do forno de cimento têm um impacto directo na produção diária.

60 metros * 4 metros forno, é projetado para 2000-2500 toneladas de produção diária.

72 metros * 4,8 metros forno, é projetado 5000 toneladas de produção diária, (a produção doméstica atual é de 5800 a 6300 toneladas de produção diária).

O forno de 7 a 8 m * 96 m, é projetado para uma produção diária de 12 000 toneladas.

O forno de 74 m * 5 m, é projetado para uma produção diária de 6000-7000 toneladas.