qualidade Tijolos refratários do fogo & cimento refratário da alumina alta fábrica

Em circunstâncias normais, o cinto de calcinação utiliza tijolos com uma densidade corporal superior a 2.9, o cinto de transição utiliza 2,6 densidade do corpo de tijolos de fosfato comum outijolos de alta qualidade de alumínio, existem também o uso dede aço inoxidável, mas porque os tijolos de magnésio-alumínio-cromo são caros, a selecção de fabricantes não são muitos, mais de 95% do uso de tijolos de fosfato especial.Tem sido uma pergunta que não pode ser respondida com precisão., uma vez que as matérias-primas utilizadas na fundição de zinco são diferentes, o que implica que o ciclo de utilização do revestimento não pode ser determinado.   As matérias-primas utilizadas nos fornos rotativos de fundição de zinco podem ser basicamente determinadas por região, em circunstâncias normais, as matérias-primas de fundição de zinco de Jiangxi, Hunan e Hubei são lingotes de zinco, escórias de zinco,Coke em pó, ou pó de gás de alto forno, minério de óxido de zinco, pó de coque, as duas matérias-primas utilizadas nos fornos rotativos, após gasificação de redução a altas temperaturas de 1000-1300°C,e, em seguida, tratamento por condensação a óxido de zincoO ciclo de serviço do forno rotativo produzido com estas duas matérias-primas é relativamente longo, geralmente superior a 10 meses.não é possível determinar o ciclo de utilização, ou a medição da matéria-prima não é precisa e a empilhadeira não mede a mistura na produção, também aumentará devido ao grau de erosão,para que o ciclo de serviço do revestimento do forno rotativo seja encurtado.   A outra é o uso de escória de zinco de lixiviação de resíduos de ácido de fornos de ebulição, mas esta matéria-prima é geralmente encontrada na área de Anyang, Xingtai, Handan, especialmente na área de Anyang,porque esta matéria-prima no forno rotativo calcinação, impurezas e redução da corrosão do metal é muito grande, e estará no forno rotativo massa ou chapa escória, pendurado no forno revestido de tijolo de fosfato,a espessura do nó torna o diâmetro do forno menorNeste caso, o fabricante lava o forno e o forno de lavagem é uma descarga de derretimento de escória a alta temperatura,Cada forno de lavagem faz com que o tijolo de fosfato corroia 6-7 cmSe o forno for lavado meia semana, o forno rotativo de tijolos de fosfato será substituído por mais de 2 meses.Se o forno for lavado uma vez por mês, pode ser utilizado durante 4 meses.   Por conseguinte, não é possível determinar o ciclo do tijolo especial de fosfato com revestimento de forno rotativo de zinco, porque o forno está num estado de alta temperatura e de laminação contínua,A reação física e química no forno é intensa e complexa, e o revestimento do forno é seriamente desgastado, mas também depende das matérias-primas utilizadas, do número de lavagens do forno e da possibilidade de continuar a funcionar.

Quando o tijolo de aço passa através do aço fundido, ele deve resistir à erosão de alta temperatura, e a parede interna terá resíduos pendurados na parede interna do tijolo,e alguns fabricantes exigirão o uso de duas ou mais vezes.     No entanto, se a produção de tijolos de aço derramados é melhorada, o fundo plano é alterado para o fundo da panela, de modo que a circulação é rápida, a parede interna não vai pendurar escória,mesmo que a utilização da escória da parede internaNo entanto, no processo de produção, o nível do pessoal de produção é um grande teste técnico.   Em primeiro lugar, começar a partir do molde, se o fundo é feito vivo, o tijolo de aço de fundição é fácil de manusear, mas é fácil de causar a parte inferior do tijolo não é densa,se o fundo da panela for feito morto, para que você possa pressionar a porcelana inferior no processo de pressionar o tijolo, mas o produto semiacabado não é conveniente, mas para ser mais conveniente de usar,Então use o fundo sólido para pressionar o tijoloO tijolo produzido desta forma é fácil de derrubar a escória da parede interna quando em uso e fazer uso repetido.     Depois que o tijolo de aço fundido é resolvido a partir da parte de formação, é o problema de sinterização, porque o tijolo de aço fundido tem uma forma especial,só pode ser instalado na parte superior do vagão do forno, de modo a garantir que o tijolo queimado não se deforme, mas isso é obrigado a causar um problema de ciclo de queima longo,e apenas quando a parte superior também tem a temperatura adequada do tijolo subjacente, é queimado junto com o tijolo inferior, por isso o custo aumentará.   tijolo prensado, tijolo queimado estas duas grandes decisões podem ser tiradas do tijolo de aço fundido apropriado, mas uma delas é usar dois preenchimentos ao pressionar o tijolo,se o pó de um agregado de enchimento for formado de uma só vez, é obrigado a causar a superfície do tijolo áspero, se o primeiro misturar uma certa proporção do material pressionado em, e depois o pó espalhado sobre a superfície pressionada, Desta forma,a aparência e a parede interna do tijolo de aço fundido são lisas, o que ajuda o fluxo mais suave.   Em resumo, o processo de produção da fundição de tijolos de aço é mais complexo do que o dos tijolos comuns e o processo de prensagem dos tijolos não é o mesmo,e então o mestre da temperatura de sinterização durante o processo de cozimento pode garantir que o produto pode ser usado bem.  

O pó de fundição, também chamado de pó de molde, é uma matéria-prima e um material auxiliar importantes no processo de fundição contínua.que é chamado de "MSG industrial" no processo de fundição contínua por alguns especialistas metalúrgicosÉ uma das três tecnologias-chave no processo de fundição contínua. As três principais tecnologias de fundição contínua são o cristalizador, o pó de fundição e o bico submerso.O processo de fundição contínua foi muito melhorado, e a qualidade da superfície da fivela de fundição contínua melhorou qualitativamente.   O pó de fundição desempenha dois papéis principais no processo de fundição contínua: garantir o processo de fundição contínua e melhorar a qualidade da superfície do billete;   As duas principais funções do pó de fundição no processo de fundição contínua são realizadas pelas cinco funções do pó de fundição.   1- Isolamento térmico e isolamento A adição de pó de fundição à superfície do aço de alta temperatura pode prevenir efetivamente a queda da temperatura de radiação do aço fundido, aumentar efetivamente a temperatura do menisco do molde,e reduzir obviamente a formação ou o crescimento excessivo do anel de escóriaEspecialmente na fundição de aço de alto carbono, é benéfico melhorar a lubrificação do billete de fundição, melhorando o desempenho de isolamento térmico do pó de fundição. A propriedade de isolamento do pó de fundição é obtida principalmente pelo controlo da gravidade específica do pó de fundição e pela correspondência do carbono.a propriedade de isolamento do pó de fundição com baixa gravidade específica e alto teor de carbono é melhor. 2- Prevenir a oxidação secundária do aço fundido; Após a adição do pó de fundição ao molde e a fusão, o aço fundido é isolado do mundo exterior, evitando assim o contato direto entre o aço fundido a alta temperatura e o ar,e prevenir eficazmente a oxidação secundária do aço fundido, que tem grandes benefícios para melhorar a qualidade do aço fundido e prevenir a oxidação dos elementos de ligação de vestígios no aço fundido. 3. lubrificar o billete para garantir o processo de fundição contínua; Após derreter e ser consumido, o pó de fundição entra na lacuna entre as conchas de bilhetes solidificadas e é líquido no lado de contato da bilhetes de fundição.Ele desempenha um papel lubrificante no processo de fundição billet puxando para baixo, reduz efetivamente a resistência de tração do billete e evita a ocorrência de acidentes de ligação. 4. Adsorção de inclusões flutuantes no aço fundido para purificar a qualidade do aço fundido; A fim de evitar que as inclusões flutuantes no aço líquido sejam sugadas para a casca inicial solidificada do billete, resultando em defeitos na superfície ou sob a pele do billete,A camada de escória líquida formada pela fusão do pó de fundição deve ser capaz de absorver e assimila as inclusões não metálicas flutuantes no aço líquido., e, ao mesmo tempo, fazer com que as propriedades físicas do pó de fundição mudem pouco. 5. Melhorar a estrutura de transferência de calor Quando se utiliza óleo de colza como lubrificante, na parte inferior do cristalizador, devido ao encolhimento da casca do billete, é gerada uma lacuna de ar, resultando em maior resistência térmica,transferência de calor reduzida é muito desigual. A escória líquida formada pela fusão do pó de fundição pode melhorar a uniformidade da transferência de calor e melhorar a qualidade do billete de fundição.A principal tecnologia utilizada para controlar a transferência de calor da película de escória é melhorar a basicidade do pó de fundição, aumentam a temperatura de solidificação, a temperatura de cristalização e a taxa de cristalização do pó de fundição e reduzem a condutividade térmica efetiva do filme de escória.Esta é também uma das razões pelas quais o aço de carbono médio usa basicamente pó de fundição de alta alcalinidade. As cinco funções básicas do pó de fundição estão estreitamente relacionadas com a qualidade do billete e o processo de fundição para a frente.Devido à melhoria da velocidade de fundição e à expansão do aço de fundição, estas cinco funções básicas foram dotadas de uma nova conotação, de modo a que estas cinco funções básicas estejam estreitamente ligadas entre si,e a mudança de cada função vai causar a mudança de outras funções.

A bauxita desempenha um papel crucial como matéria-prima importante na indústria dos materiais refratários, especialmente nos materiais refratários de silício-alumínio.A bauxita é distribuída principalmente em ShanxiO Shanxi e o Henan representam juntos a maioria das reservas de bauxita.   As reservas de bauxita de Shanxi representam cerca de 43% do total do país.e após calcinação, o teor de AL2O3 pode atingir mais de 90%, com baixo teor de impurezas como Fe2O3 e TiO2.alta densidade de massa e baixa taxa de absorção de águaÉ mais adequado para a produção de materiais refratários de médio e alto nível, especialmente castábeis.   As reservas de bauxita de Henan são as segundas depois de Shanxi, com um teor de AL2O3 de 60-70%.que tem algum impacto no desempenho em altas temperaturasO teor de Fe2O3 é relativamente elevado, geralmente mantido em cerca de 2%.Na aplicação de materiais refratáriosNo entanto, a resistência à escória é ligeiramente inferior.É mais adequado para a produção de materiais refratários médios e de baixa gama, tais como tijolos de alumínio de grau 2, tijolos de alumínio de grau 3, etc. Algumas empresas misturam bauxita de Shanxi e Henan para reduzir os custos de produção,Mas a proporção específica deve ser bem controlada.Se não, será contraproducente.   Ao escolher a bauxita, não devemos perseguir cegamente o preço, outra coisa importante é que o produto adequado às condições de trabalho deve ser selecionado com base no cenário de uso.

Os tijolos de isolamento da mullite são geralmente marcados com JM, onde J é o pinyin ?? Juqing para leve e M é o pinyin ?? Molaishi para mullite.São utilizados principalmente para isolamento no revestimento de vários fornos de alta temperatura para melhorar o efeito de isolamento e reduzir o consumo de energiaOs tijolos de isolamento mullite também são utilizados para isolamento em equipamentos como centrais térmicas e centrais nucleares.   Mas diferentes graus de tijolos de isolamento mullite são usados em diferentes temperaturas área.e JM-32 são geralmente classificados em diferentes níveisA proporção de uso de 26 e 28 é relativamente alta. tijolo de isolamento mullite JM-23 com teor de Al2O3 de 48%, temperatura de funcionamento de 1300 °C e densidade de massa variando entre 0,55-1.5A variação da variação linear no aquecimento é de ± 1 a 1300 °C × 24h.   JM26 mullite tijolo leve, Al2O3≥55%, A temperatura de operação é de 1400 °C, e a densidade em massa varia de 0,55-1,5 g/cm3.A variação linear no aquecimento entre 0.7-0.8 a 1400 °C durante 24 horas.   JM28 tijolo de isolamento mullite, Al2O3≥65%, A temperatura de utilização é de 1500 °C e a densidade de massa varia entre 0,55-1.5A variação linear de aquecimento a 1500 °C durante 24 horas a 0 °C. A variação linear de aquecimento a 1500 °C durante 24 horas a 0 °C.7.   O teor de Al2O3 do JM30 é ≥ 72%, com uma temperatura de utilização de 1600 °C e uma densidade de massa que varia entre 0,55-1.5As densidades mais utilizadas são 0,8 e 1.0A variação da variação linear no reaquecimento é de 0,6 a 1600 °C durante 24 horas.   O JM32 não é frequentemente usado e geralmente é personalizado para produção de acordo com os requisitos especiais do usuário.   São utilizados diferentes tipos de tijolos de isolamento mullite a diferentes temperaturas de funcionamento,e diferentes tipos de fornos são selecionados de acordo com a temperatura e as condições de funcionamento do forno do utilizadorMas existem também outros requisitos de indicadores, que são produzidos e formulados de acordo com diferentes requisitos do fabricante.

A cor da aparência do tijolo de argila de fogo significa apenas que a aparência da superfície do tijolo é bonita, e o teor de alumínio tem uma certa relação.Mas a relação com os indicadores físicos não é grande.   Atualmente, há uma visão errada no mercado, se a aparência do tijolo de argila de fogo é de cor amarela clara, então é um bom tijolo, se é vermelho escuro, a qualidade não é boa.Que cor mostra a aparência do tijolo de argila de fogo?, está relacionado com a proporção do processo, se você adicionar uma grande quantidade de farinha de alumínio, a aparência da cor vai parecer bom, amarelo claro, dando a uma pessoa uma sensação confortável,do ponto de vista dos indicadores químicos, o teor de alumínio é de facto ligeiramente superior.   Mas, se a cor do tijolo for vermelho escuro, o tamanho do aspecto pode ser, e o peso também pode atender ao padrão, indicando que a qualidade interna do tijolo de barro é boa.A qualidade interna do tijolo de argila tem uma certa relação com o teor de alumínio e a densidade de volume.   Atualmente, a cor do tijolo de argila de fogo em Henan é basicamente amarela clara, a aparência é adequada e o peso dos tijolos também pode ser.A cor dos três tijolos de alumínio altos em Shandong e Hebei são semelhantesNa verdade, se analisado do ponto de vista de um especialista,a temperatura de amolecimento de carga pode melhor refletir a diferença na qualidade do tijolo de argila de fogoMas a carga só pode ser testada para saber, ao contrário da cor e peso a olho nu e pegar com a mão, é muito intuitivo saber.   E outro indicador, que é o estômato, não pode ser visto intuitivamente, só pode ser aprendido por meio de inspeção, e não pode ser visto apenas olhando.A resistência à compressão também é testada para saber.   Ou seja, a cor da superfície do tijolo de barro está relacionada apenas com o teor de alumínio, e não tem nada a ver com os indicadores físicos,Então só olhando para a cor não é capaz de ver os indicadores físicos internos de um tijolo de barro.  

A quantidade de água adicionada deve ser estritamente controlada durante a construção de cimento ultra-baixo   O castel de cimento ultra-baixo é um tipo de castel refratário de alta qualidade, a qualidade das matérias-primas é superior à de outros castel comuns, refletida principalmente no baixo teor de cálcio,e o desempenho de uso é muito melhorAlém disso, a relação de processo é mais fina e diversificada do que o castável comum. No entanto, não importa que tipo de matérias-primas e proporções,Controlar a quantidade de água adicionada durante a construção é a coisa mais importante, porque a quantidade de água adicionada é demasiado grande, o que afeta directamente o ciclo de utilização e o desempenho.   A proporção de cimento de cimento ultra-baixo castável, bem como outros ligantes e cimento baixo castável são diferentes, deve haver SiO2 pó ultrafine e uma variedade de compostos adicionados,se é formulado e a sua concentração, será superior aos indicadores de baixo cimento castável. Se o material de cimento ultra-baixo no local não se fixa, é provado que a quantidade de água é demasiado grande, se a temperatura for demasiado baixa, a temperatura pode ser ajustada adequadamente,se a temperatura for muito elevada, a quantidade de água não pode ser adicionada em quantidade excessiva e a relação de processo só pode ser ajustada de acordo com a temperatura no processo de produção, se a quantidade de água for demasiado grande,haverá condensação retardada.   Por exemplo, se a quantidade de água adicionada é muito grande, não há configuração inicial em 12 horas, o cimento ultra-baixo é melhor do que o cimento baixo, a dosagem de cimento é apenas 2,5-3%,o teor de cálcio é de 0,2-1%, a água adicionada no laboratório é de 2-3%, o tempo de fixação inicial é de cerca de 10h; a quantidade de água potável adicionada ao local é de cerca de 4%,se a quantidade de água adicionada for demasiado grande, não haverá condensação, mesmo em 24 horas não pode condensar, vai afetar seriamente o progresso da construção.   Por conseguinte, durante o processo de construção de cimento ultra-baixo, a quantidade de água adicionada deve ser estritamente controlada e a manutenção natural após a formação não pode ser pulverizada.Se a condensação for um fenómeno normal no prazo de 10 horas, a resistência à compressão após a cura natural é geralmente de 6-15 MPa, se a condensação não for ou o tempo de condensação for demasiado longo,A temperatura só pode ser ajustada no fenômeno da construção, e a água não pode ser aumentada.

O forno de frequência intermédia é um tipo de equipamento amplamente utilizado na fusão de metais,A resistência à alta temperatura do seu revestimento está diretamente relacionada com a eficiência de fusão e a vida útil do revestimento.Então, como melhorar a resistência à alta temperatura do revestimento do forno de frequência intermédia?Melhorar a resistência à alta temperatura do revestimento do forno de frequência intermédia pode prolongar a vida útil do revestimento, reduzir os custos de manutenção e melhorar a eficiência da produção. Como melhorar a resistência a altas temperaturas do revestimento do forno de frequência intermédia 1, escolher o material de revestimento adequado 1 Material refratário A selecção de materiais refratários com resistência a altas temperaturas é a base para melhorar a resistência a altas temperaturas dos revestimentos.Materiais como tijolos de alumínio e magnésio são amplamente utilizados por causa de sua alta resistência à temperatura, resistência à corrosão e à erosão química. 2 Material de fibras refratárias O material de fibra refratária é usado como camada de isolamento térmico do revestimento do forno devido ao seu peso leve e bom desempenho de isolamento térmico.Este material pode reduzir a perda de calor e melhorar a eficiência térmica do forno. 3 Refractórios compostos Os materiais compostos refratários combinam as vantagens de diferentes materiais, tais como a elevada refractariedade, o bom desempenho de isolamento térmico, a resistência à erosão química, etc.pode melhorar a resistência global à alta temperatura do revestimento. 2, otimizar o projeto da estrutura do revestimento 1 Projeto de estruturas de várias camadas Ao utilizar o projecto estrutural de várias camadas, os materiais com propriedades diferentes podem ser utilizados em diferentes níveis para se adaptarem a diferentes condições de trabalho.podem ser utilizados materiais resistentes a altas temperaturas para a camada interna, enquanto para a camada exterior podem ser utilizados materiais isolantes. 2 Instalação da camada de isolamento térmico Adicionar isolamento ao revestimento do forno pode reduzir a transferência de calor para o exterior, manter a temperatura no forno estável e reduzir o consumo de energia. 3 Determinação razoável da espessura do revestimento do forno A espessura do revestimento do forno deve ser determinada em função das condições de trabalho do forno e da vida útil prevista.Enquanto muito espesso pode aumentar os custos e perda de calor 3Controle estritamente o processo de construção. 1 Controle do ambiente de construção A temperatura, a umidade e outras condições do ambiente de construção afectam o desempenho e a qualidade de construção do revestimento do forno.Uma humidade excessiva pode reduzir a resistência do material. 2 Misturar uniformemente o material No processo de mistura do material de revestimento, é necessário assegurar que todos os componentes são misturados uniformemente para evitar diferenças de desempenho causadas por componentes locais desiguais. 3 Normalização da tecnologia da construção Seguindo processos de construção normalizados, tais como os métodos corretos de fundição, compactação e cura, pode garantir a compacidade e uniformidade do revestimento do forno,melhorando assim a sua resistência a altas temperaturas. 4- Manutenção e manutenção do revestimento do forno 1 Controle de temperatura para utilização inicial Quando o revestimento for utilizado pela primeira vez, deve ser aquecido gradualmente para evitar a tensão térmica e a ruptura do revestimento causada por aquecimento rápido.   2 Verifique regularmente a condição do revestimento Verifique o revestimento regularmente, verifique se ele tem rachaduras, se cai ou se está danificado de outra forma, e repare-o a tempo para prolongar a vida útil do revestimento. 3 Evitar o uso de sobrecarga Evitar deixar um forno de frequência intermédia em funcionamento para além da sua capacidade projetada por longos períodos de tempo, o que reduz o desgaste do revestimento e prolonga a sua vida útil. Em resumo, como melhorar a resistência a altas temperaturas do material de revestimento de forno de frequência intermédia, através da seleção de material de revestimento adequado, otimizando o projeto da estrutura do revestimento,Controlo rigoroso do processo de construção e manutenção e manutenção dos revestimentos, pode melhorar a resistência à alta temperatura do material de revestimento do forno de frequência intermédia.reduzir os custos de manutenção, trazendo assim melhores benefícios económicos.

Os tijolos de alta alumínio pertencem à série neutra de tijolos de incêndio, por causa de diferentes conteúdos de alumínio, existem níveis diferentes, mas no momento, a situação severa do mercado,como tijolos de alumínio de terceiro nível, para diferentes densidades, a aplicação e o preço têm uma grande diferença.   Terceiro nível de tijolos de alumínio de alto teor de alumínio em 55%, não será comparado com a qualidade interna dos tijolos, se apenas focar no preço ao comprar,porque se a densidade de massa é diferente, as matérias-primas e os processos não são os mesmos, quanto maior a densidade de massa, a qualidade interna do tijolo será melhor, também menor porosidade e maior resistência. Diferente densidade a granel de tijolos de alumínio de alto nível de terceiro preço também são diferentes, cada aumento de 0,01 densidade a granel, o preço vai aumentar em mais de algumas centenas de yuans,se a carga macia for aumentada, o preço vai aumentar em várias centenas de yuans, ou mesmo milhares de yuans, porque o que a temperatura de amolecimento pesado e matérias-primas, temperatura de sinterização, relação de processo tem uma grande relação,Quanto mais exigente for o custo das matérias-primas, o preço também aumentará.   Atualmente, devido à guerra de preços, o tijolo de três níveis só é dito para comparar o teor de alumínio é mais, outros indicadores são baseados em revestimento diferente e temperatura e, em seguida, densidade de volume,temperatura de amolecimento da carga, e, em seguida, de acordo com diferentes requisitos, calcular preços diferentes.e mesmo o teor de alumínio dos tijolos de argila pode atender aos requisitos dos tijolos de alumínio de terceiro nível, mas se a procura de indicadores físicos for elevada, o preço por si só perderá o sentido dos requisitos de qualidade.   De acordo com as próprias palavras dos fabricantes de tijolos de alumínio de três níveis e da procura do mercado, apenas a utilização do teor de alumínio é ainda uma proporção relativamente grande,e os requisitos de qualidade para o índice completo são rarosEm qualquer caso, a qualidade e o preço complementam-se mutuamente, o preço baixo tem certamente uma baixa qualidade intrínseca e a densidade de volume será reduzida.   Portanto, o tijolo de alumínio alto de três níveis não só pode comparar o preço, devemos olhar para os requisitos de uso real, ao mesmo tempo, devemos notar os principais indicadores de densidade a granel,porosidade, temperatura de amolecimento de carga, e então a comparação será razoável.

Bem-vindo ao cliente da Tailândia visitar a nossa fábrica para verificar a carga de bauxita forno rotativo e processo de produção, CH Refractories produção de bauxita a cada mês mais de 20000tons,pode garantir o tempo de entrega e qualidade de grandes quantidades.     As reservas de estoque à vista são consideráveis e podem ser entregues a qualquer momento.Diferentes níveis de Al2O3 podem exigir diferentes necessidades do cliente.       Material-prima minério de bauxita: selecionado à mão;Tamanho do grão: personalizar a nova malha de peneira para cada cliente com precisão garantida.Dados técnicos: ensaio por espectrógrafo.

O preço dos tijolos de alta qualidade de alumínio é determinado pela quantidade, forma e dados técnicos.   O preço do tijolo de alumínio elevado é determinado por diferentes teor de alumínio, diferentes densidades de massa, diferentes resistências, diferentes temperaturas de amolecimento da carga e diferentes porosidades aparentes.Mesmo que seja o mesmo teor de alumínio, mas a densidade é diferente, a carga é diferente, a porosidade é diferente, então o preço será diferente.   Durante a compra de tijolos de alumínio de alta qualidade, não só pode ser determinado pelo preço, também deve considerar sobre os diferentes indicadores, especialmente a densidade a granel, por exemplo, o valor de 0.1, o preço aumentará em 300-500 RMB, se a diferença for 0.2Se a temperatura de suavização de carga for diferente, o preço será diferente de 500-700 RMB.A qualidade dos tijolos de alta qualidade de alumínio não pode ser determinada apenas pelo rácio de preço.   Quando a densidade do tijolo de alumínio de alta densidade aumenta, as matérias-primas de alta densidade devem ser adicionadas ao processo de produção,e o aumento da temperatura de amolecimento da carga é determinado pela temperatura de sinterização e pelas matérias-primas, e no caso de alta temperatura de amolecimento de carga, é adicionado outro processo de matéria-prima composta para melhorar a suavidade de carga.A adição de matérias-primas de alta qualidade e matérias-primas compostas aumentará o preço dos tijolos de alumínio de alta qualidade.   Além disso, os tijolos de alta alumínio também precisam considerar o grau e a proporção de cantos e bordas ausentes, se o equipamento do fabricante for muito antigo,haverá aparência de cantos e bordas em falta no tijolo, no processo de construção e utilização, aumentará a dificuldade de construção e reduzirá a vida útil do revestimento.   tijolos de alumínio alto no caso de diferentes tipos de tijolos, o preço também vai mudar, dependendo do grau de anormalidade, se muito pesado, muito grande, muito fino, anormalidade do tipo de tijolo,aumentará invisivelmente o preço global dos tijolos de alumínioPor exemplo, um tijolo de 5 kg e uma tonelada de tijolos aumentarão o preço de milhares de dólares na parte do molde.   O número de tijolos de alumínio alto na determinação da direção do preço, se você só precisa de um, dois pedaços de tijolos da parte especial, apenas o item molde vai aumentar o custo de milhares,Assim, no processo de compra de produtos não só pode olhar para o preçoA comparação de preços não pode ser generalizada.

Os produtos de fornos rotativos têm cimento, cinzas brancas, fornos rotativos de fundição de zinco, bem como alumina, níquel e outros fornos rotativos.   O forno rotativo de cerâmica é também dividido em três tipos: um é o forno rotativo para queima de cerâmica de proppants de petróleo, o segundo é o forno rotativo para cerâmica de xisto,e, em seguida, o forno rotativo para cerâmica de lama, mas o forno rotativo destes três materiais geralmente não é grande.   A cerâmica proppant do campo de petróleo é usada no forno rotativo, a temperatura é de 1400°C, o cinto de queima é geralmente selecionado tijolo de fosfato especial (a densidade do corpo é de 2,85-2,9 pode ser usado),e o tijolo de fosfato de material composto pode ser usadoA zona de transição pode ser feita de tijolos de fosfato ordinários com uma densidade de corpo de 2.65O corindão mullite castável pode ser utilizado na entrada do forno.   A temperatura do forno rotativo para a fusão de cerâmica de rocha é geralmente de cerca de 1300 °C, e 2,8 tijolos de fosfato especiais densos podem ser utilizados na faixa de cozimento, e 2.Os tijolos de fosfato densos também podem ser usados em tijolos de alumínio alto no cinturão de transiçãoSe o combustível não for gás natural, cascas de arroz ou outros resíduos forem utilizados como combustível, é melhor usar tijolos de fosfato e tentar não escolher tijolos de alumínio altos.   Cerâmica de lama com forno rotativo, a temperatura não é alta a 900 ° C, todo o comprimento do forno pode usar tijolo de fosfato comum de 2,65 densidade corporal, porque este material é cozido no forno rotativo,A temperatura é baixa e não há corrosão, o forno inteiro também pode utilizar tijolos de alumínio de três níveis ou tijolos de barro.   Quanto ao tipo de tijolo refratário, o tipo de tijolo mais próximo do tamanho pode ser calculado de acordo com o tamanho do diâmetro do forno, não são necessárias disposições especiais.Se o tipo de tijolo for concebido como um tijolo de fosfato em forma de ventoinha, no final do forno, o tipo de tijolo com espessura de 80/70 espessura e dois anéis do mesmo comprimento e largura podem ser comprimidos na boca do forno.Cada anel precisa de dois tipos de tijolos de espessura e a quantidade de cada anel é espremido.   Em resumo, não importa que tipo de tijolo tipo de uso do tijolo de fosfato e tijolo de alumínio alto, ele deve ser fixado com a placa de aço fechado junta novamente quando revisão do forno.

O revestimento do tanque de ferro fundido é feito de tijolos de fogo em diferentes materiais, como tijolos de argila, tijolos de alta alumínio, tijolos de baixa porosidade.Utilizam principalmente tijolos de carburo de carburo de silício de alumínio.   Em circunstâncias normais, o uso de tijolos de barro é maior, mas embora o custo dos tijolos de barro seja baixo, o uso de tijolos de barro é mais comum.o número mais curto de utilizações é entre 300 e 500 vezes, se o uso de tijolos de alumínio de alta porosidade ou de tijolos de baixa porosidade, o número de utilizações é de 600-800 vezes, se o uso de tijolos de carburo de silício de alumínio, o número de ciclos é de 1200-1400 vezes.   Além disso, há todos o uso de revestimento de lata refratário castable. o uso de castables refratários é forte em estanquidade do ar, mas deve haver um recipiente especial de nascimento, e um dispositivo de cozimento especial,O custo inicial será elevadoA utilização de caixotes refratários também se baseia em diferentes qualidades, o ciclo de serviço também é diferente.   Há também uma mistura dos dois, o esquema de mistura é o uso de tijolo de baixa porosidade ou tijolo de carburo de carburo de silício de alumínio na parede do tanque,a camada permanente do fundo do tanque ou a camada de trabalho são utilizadas, este uso misto tem suas vantagens, ou seja, quando a manutenção fundo do tanque, você pode salvar o revestimento da camada permanente, o revestimento velho pode ser usado para reduzir os custos de produção.E o revestimento antigo não é como o fundo de tijolo de baixa porosidade, que precisa ser nivelada antes de fazer o revestimento do fundo do tanque, e quando o cascavel faz o revestimento do fundo do tanque, que tipo de situação pode ser atrasado e depois usado como cascavel.   Se o revestimento do tanque todos usam tijolos de carburo de carburo de silício de alumínio, a camada permanente do fundo do tanque também é usado principalmente refratário castável,a camada de trabalho é selecionada tijolo circular, e a parede do tanque é colocada com vários tipos de tijolos de alumínio carburo de silício, porque de acordo com o projeto de uma variedade de tipos de tijolos, todo o revestimento não será errado,e o ciclo de serviço do revestimento do tanque será relativamente prolongado.

A liga de manganês de silício é utilizada principalmente como material intermediário para o desoxidante e agente de liga da produção de aço,e é também a principal matéria-prima para a produção de ferro-manganês de baixo carbonoO seu consumo representa o segundo lugar nos produtos de ferroliga de fornos eléctricos.9% são produtos semiacabados para a produção de ferro-manganês de carbono médio e baixo e manganês metálico eletrosilicio-termal- silício e manganês na liga de silício-manganês, forte afinidade com o oxigénio, na utilização da liga de silício-manganês na siderurgia,Os produtos de desoxidação resultantes da fusão do MnSiO3 e do MnSiO4 são, respectivamente, 1270°C e 1327°C, com baixo ponto de fusão, partículas grandes, fácil flutuação, bom efeito de desoxidação e outras vantagens.a taxa de perda de queimadura é de 46% e 37%, respectivamente, ao utilizar a desoxidação de liga de silício e manganês, a taxa de perda de queima de ambos é de 29%.e a sua taxa de crescimento da produção é superior à taxa média de crescimento da ferroliga, tornando-se um desoxidante composto indispensável e um agente de adição de ligas na indústria siderúrgica. O forno de carburo de cálcio é o principal equipamento para a produção de carburo de cálcio.a matéria-prima principal, o coque e o calcário, de acordo com uma certa proporção de requisitos, após mistura por reação de fusão por arco de elétrodo para produzir carburo de cálcio (carburo de cálcio)O carburo de cálcio é produzido num forno de carburo de cálcio pela fusão da carga devido à elevada temperatura emitida pelo arco elétrico.uma temperatura tão altaPor conseguinte, o volume do corpo do forno deve ser maior do que o espaço de reacção, ou seja,uma camada de carga deve ser mantida entre a zona de reação e o revestimento para proteger o revestimento. Existem muitas formas do corpo do forno, incluindo redondo, oval, quadrado e retangular.A escolha da forma do forno é determinada principalmente pela disposição das posições dos elétrodos e pela posição de instalação do equipamento de extracção de monóxido de carbono.Pode-se dizer que a maioria dos fornos de carburo de cálcio de hoje são fornos circulares, e muito poucos usam outras formas. O tamanho do espaço de reação no forno é determinado pelo tamanho do elétrodo, a distância e a faixa de arco.A distância do elétrodo circular é diretamente proporcional ao seu diâmetroO diâmetro do elétrodo varia com a capacidade do forno.A corrente do elétrodo é determinada pela capacidade do transformadorA conclusão final é que a dimensão do corpo do forno depende da capacidade do seu transformador. O carburo de cálcio é produzido no forno devido à reação de fusão da carga devido à alta temperatura emitida pelo arco elétrico.uma temperatura tão altaO volume do forno deve ser maior do que o espaço de reação.uma camada de carga deve ser mantida entre a zona de reação e o revestimento para proteger o revestimento. O tamanho do espaço de reação no forno é determinado pelo tamanho do elétrodo, a distância e a faixa de arco.A distância do elétrodo circular é diretamente proporcional ao seu diâmetroO diâmetro do elétrodo varia com a capacidade do forno.A corrente do elétrodo é determinada pela capacidade do transformadorA conclusão final é que a dimensão do corpo do forno depende da capacidade do seu transformador. O tamanho do forno e a distância entre os elétrodos são muito importantes.Os fluxos de corrente principalmente da extremidade do eletrodo através da reação e da camada de fusão para o fundo do fornoNeste momento, o funcionamento do forno de carburo de cálcio é muito suave.uma grande quantidade de fluxos de corrente de um elétrodo através da camada de interdifusão de carga e da camada de pré-aquecimento para o outro elétrodo. Desta forma, o eletrodo não pode ir fundo no forno, a temperatura do fundo do forno é reduzida, as três fases no forno não são fáceis de suavizar, o fluxo de carburo de cálcio é difícil,e o funcionamento do forno de carburo de cálcio é deteriorado, o que é muito desfavorável para a produção. A seguir está uma breve introdução à estrutura do corpo do forno e da porta do forno (1) Requisitos do revestimento do forno para o revestimento do forno: a resistência do corpo do forno deve ser capaz de atender à expansão severa do revestimento do forno causada pelo aquecimento,e adaptar aos requisitos da expansão e contração do revestimento do forno2) No caso de satisfazer os requisitos de resistência, devemos nos esforçar para economizar materiais e reduzir o peso;A possibilidade de embalagem e transporte deve ser considerada. (2) Camada de enchimento: Normalmente, o revestimento de tijolos da parede do forno é principalmente de alvenaria molhada, e se expande quando aquecido,Portanto, uma camada de placa de amianto (ou lã de escória ou areia seca) deve ser preenchida entre o tijolo refratário e a casca de ferroEsta camada é chamada camada de enchimento, também conhecida como camada tampão. A espessura desta camada depende do tamanho do forno, do método de alvenaria e da natureza do refratário,que é geralmente de 50 a 100 mm. (3) revestimento de tijolos: seis camadas de tijolos são colocadas acima da camada de enchimento, e a espessura é de cerca de 450~500 mm.A parede do forno é colocada com duas camadas de tijolos refratários no topo do fornoEm geral, são utilizados tijolos refratários de barro, e existem dois métodos de construção de tijolos refratários: construção a seco e construção molhada.30% de matéria-prima em pó refratáriaA costura dos tijolos não deve ser superior a 3 mm. O método de colocação a seco tem requisitos técnicos mais elevados,Assim, o método de colocação seca é usado principalmente no forno de carburo de cálcio de grande capacidade, e a parede do forno é colocada no molho. (4) revestimento de tijolos de carbono: acima da camada de tijolos refratários, a espessura da camada de tijolos de carbono varia de acordo com a capacidade do forno de carburo de cálcio, a pequena capacidade é de 400 ~ 800 mm,a capacidade média é de 800~1200 mmOs métodos de alvenaria da camada de tijolo de carbono são divididos em dois tipos: método de costura grosseira e método de costura fina.O método de costura áspera é deixar 30 ~ 50 mm rachaduras de tijolo entre tijolos e tijolosA pasta de costura espessa é aquecida em uma pasta, preenchida entre as rachaduras dos tijolos e, em seguida, aquecida e tampada com uma ferramenta especial e uma ferramenta pneumática com uma pressão de vento de 3 a 7 kg / 2 cm.As costuras de tijolo superior e inferior devem ser escalonadasEntre o tijolo de carbono e o tijolo de fogo, entre o tijolo de carbono e a superfície superior da camada de tijolo de carbono deve também ser preenchida com uma pasta de costura espessa de 50~100 mm.O método de costura fina é processar tijolos de carbono em um plano com uma precisão relativamente alta no planador de antemão. e pré-montados na planta de processamento, a tolerância de cada tijolo de carbono é de ± 1 mm.Os tijolos e tijolos são preenchidos com pasta fina de costura derretida, exigindo que a costura do tijolo não seja superior a 2 mm.Portanto, este método é geralmente usado apenas em fornos de carburo de cálcio de grande capacidade.É fácil fazer pasta de costura grosseira, mas devido à volatilização volátil durante a produção, os buracos entre as rachaduras dos tijolos são fáceis de aparecer,e a permeabilidade para impedir o ferrosilicio é pobreNo forno de carburo de cálcio de grande capacidade, o revestimento de tijolos na extremidade inferior da parede do forno é também feito de tijolos de carbono,e o tijolo de carbono entre esta camada e o tijolo de carbono no fundo do forno também é preenchido com uma pasta fina de costuraOs tijolos de corindo são usados perto da porta do forno para evitar a oxidação dos tijolos de carbono.

O cimento refratário é também conhecido como cimento de alta temperatura, cimento de alta alumínio, cimento aluminato, etc., bauxita natural de alta qualidade e cal de alta qualidade como matérias-primas,De acordo com uma certa proporção, através de sinterização a alta temperatura (ou através de fusão em forno eléctrico) e material maduro, aluminato como componente principal do clínquer, e depois moído em pó fino,Fabricado com resistência ao fogo de material de cimento hidráulicoO refratariedade do cimento refratário é não inferior a 1580 graus Celsius, e a fase mineral principal é o aluminato de cálcio (CA) e o aluminato de cálcio (CA2).   O cimento refratário é amplamente utilizado na indústria refratária, especialmente em materiais refratários amorfos, como um importante aglutinante hidráulico, com boa resistência a altas temperaturas, tempo de fixação estável,Características de elevada resistência, Muitas vezes, tomamos o tempo de configuração inicial, tempo de configuração final, 6 horas de força flexural, 24 horas de força flexural, 72 horas de força flexural, 6 horas de força de compressão, 24 horas de força de compressão,Resistência à compressão de 72 horas, etc., como base importante para julgar se um cimento é qualificado.   A composição química principal do cimento refratário é o óxido de alumínio e o óxido de cálcio, mas no processo de aplicação da indústria refratária, o óxido de cálcio é um material em certo sentido,Portanto, a adição de cimento refratário em material refratário amorfo é crucial.No entanto, existem alguns castings ricos em cimento, que são geralmente de 1 a 3%.e a adição de cimento refratário destes castrables é geralmente entre 10% e 20%Para diferentes castas, diferentes condições de utilização, o tipo de cimento refratário selecionado é diferente, é claro, a quantidade de adição é naturalmente diferente.   O cimento refratário de excelente qualidade desempenha um papel vital na utilização de materiais refratários amorfos, os produtos inferiores determinam diretamente se o cimento refratário pode ser utilizado normalmente,Mas agora alguns negócios ruins, a fim de reduzir os custos para maximizar os lucros, utilizar matérias-primas não qualificadas, reduzir o teor de óxido de alumínio refratário de cimento,O tempo de fixação inicial e o tempo de fixação final são seriamente incompatíveis com as normas nacionais, a resistência ao dobramento e à resistência à compressão são muito reduzidas, e algumas empresas, para atingir indicadores químicos, adicionam outras substâncias (detergente para roupa, cimento de construção, etc.).) para aumentar o teor de óxido de alumínio, embora os indicadores químicos possam satisfazer as normas nacionais, a fase mineral no cimento refratário não cumpre as normas.A resistência à flexão e à resistência à compressão não satisfazem os requisitos, resultando em acidentes de produção de segurança, por isso a selecção do cimento refratário tem uma posição importante no material refratário amorfo.

O efeito de utilização real dos tijolos de alta qualidade de alumínio no revestimento do forno está relacionado com a qualidade dos tijolos de alta qualidade de alumínio e a qualidade está relacionada com o preço,Assim, a chave para o efeito de utilização depende do preço selecionado.   Atualmente, o tijolo de alumínio alto no mercado, na verdade, há muitos tipos de qualidade, por que dizer que há muitos tipos de qualidade, os fabricantes são produzidos de acordo com o preço,mesmo que a utilização dos indicadores físicos e químicos definidos pelo fabricante, é apenas uma referência ao índice principal, para atender ao índice principal, o preço de alta qualidade natural é bom, e o preço de mercado confuso a qualidade do produto é fixada ao preço do efeito de uso.   O mercado é confuso e o preço é mais baixo, causado pela resistência atual de algumas pequenas e médias empresas que, para sobreviver, têm de fazer preços como a principal linha de produção.Por causa da razão da sobrevivência, tem mexeu com a temperatura de revestimento, atmosfera e seleção razoável do princípio, deve escolher a faixa de qualidade do preço é muito alta, não pode ser negociado.,Como resultado, a qualidade dos tijolos de alumínio de alta qualidade aparece em inúmeros graus, não aparece como nível três, nível dois, nível um ou super.É o teor de alumínio, densidade do corpo, resistência, temperatura de amolecimento de carga, porosidade em uma variedade de condições para produzir uma variedade de tijolos de alumínio de alta qualidade.O segundo e o terceiro níveis também são produzidos com indicadores diferentes, ou apenas os principais indicadores, se todos cumprirem os requisitos normalizados nacionais, o preço está longe de ser o mesmo.O índice e o preço dos tijolos de alta alumínio tornaram-se um produto desordenado, e surgiram produtos de qualidade diferente.   Há muitos tipos de tijolos de alumínio de alta qualidade no primeiro nível, há muitos tipos de tijolos de alumínio de alta qualidade secundários, e três tipos são ainda mais,Assim, a qualidade dos tijolos de alumínio de alta no mercado no momento não pode definir um preço unificado, só para ver o preço da qualidade na manutenção do mercado de produção e da situação de utilização.   Em uso, não só pode ouvir a qualidade de tijolos de alumínio alto, não pode usar a qualidade de tijolos de alumínio alto,atualmente o mais é o teor de alumínio e densidade do corpo para definir o preço de tijolos de alumínio alto, a este respeito, a utilização real de tijolos de alumínio de alta qualidade só pode ser vista pelo preço do efeito, não pode ser determinada pelo nível e pela qualidade razoável.

O castável de baixo cimento é um castável com uma pequena quantidade de cimento de alto alumínio.   A quantidade de cimento adicionada é pequena, a fim de reduzir o teor de cálcio para evitar afetar a resistência posterior,e os fabricantes atuais no mercado, basicamente, cancelaram a grande quantidade de cimento de alto teor de alumínio como liganteOs casteis utilizados são basicamente casteis de baixo cimento.A água adicionada é baixa e a água é descarregada rapidamente, e a resistência de uso posterior é alta, aumentando assim o ciclo de serviço do cascavel.   Mas não importa o tipo de produto, laboratório e uso real, haverá uma certa diferença, a região, o clima, a tecnologia são os elos-chave da diferença,Se a região é diferente temperatura do tempo haverá uma diferença, a temperatura é também uma questão importante para considerar a construção de castável, há a diferença técnica do pessoal de construção,Não entendo a situação da construçãoTambém afetará a vida útil do casteável. Em circunstâncias normais, a quantidade de água adicionada no laboratório em uso real, haverá um desvio de cerca de 2%, se o local de acordo com as instruções do fabricante para adicionar água,ainda não pode satisfazer os requisitos de coagulação inicial, primeiro depende do tempo de armazenamento do casteável, se o tempo de armazenamento for superior a 6 meses, em seguida, o aglutinante equipado separadamente na proporção original pode ser substituído antes de a água ser adicionada para agitar,e depois a construção é realizadaSe não exceder o tempo de armazenagem, depende da diferença de temperatura, se a temperatura for demasiado baixa,é necessário encontrar uma maneira de ajustar a temperatura entre 5-30 graus Celsius no canteiro de obras.   Se o tempo e a temperatura estiverem disponíveis e a quantidade de água adicionada for superior a 2%, é necessário considerar se o fumo de sílica no ligante está úmido,Se o cimento de baixo teor de humidade não tiver fluidez e precisar de ser substituído antes da utilização.   Em resumo, se a adição de água da construção de locais de cimento baixo é superior a cerca de 2%, é necessário resolver o problema de acordo com as situações acima.

O forno de volatilização de zinco pertence ao forno dinâmico, o forno está no estado de funcionamento de alta temperatura e rolagem contínua, a reação física e química no revestimento é intensa e complexa,o revestimento do forno está seriamente desgastado, portanto, a selecção de tijolos refratários no revestimento deve ser muito cuidadosa.   O volume de revestimento do corpo do forno de volatilização de zinco é grande, causará facilmente deformação do cilindro; é melhor usar os tijolos com design razoável e selecionar os materiais adequados de tijolo de fogo;se o tijolo refratário tiver muitas juntasO revestimento do forno será submetido à influência combinada da erosão mecânica e da atmosfera de redução.e a taxa de erosão do revestimento refratário será muito rápida. Escolha a resistência à corrosão, material resistente ao desgaste tijolo refratário é a premissa, o tijolo de argila é a erosão mais rápida, tijolo de magnesia, tijolo de alumínio de magnesia,A erosão dos tijolos de escória de cromo e magnesia é mais lenta.   Nos últimos anos, o tijolo de fosfato especial desenvolvido pelo fabricante de tijolo de fosfato, significa o tijolo de fosfato com uma densidade corporal superior a 2.9, o efeito de utilização também é bastante bom, mas o efeito de utilização do tijolo de magnésio-alumínio-cromo no forno volátil também é bastante bom,A diferença dos dois materiais de tijolo refratário é que um é o tijolo quimicamente combinadoO preço do tijolo especial de fosfato é ainda mais baixo do que o tijolo cromado de alumínio de magnésio.Assim, o uso de tijolos de fosfato especial tem mais vantagem.     Se você escolher tijolo cromo magnésio-alumínio, é completamente OK, seu ciclo de serviço é longo, a frequência de substituição é baixa, se a partir do preço, o custo de tijolo fosfato especial é baixo,é também uma boa escolha para revestimento de zona de alta temperaturaAtualmente, existem mais tijolos de fosfato especiais no mercado.     Comparar a condição de utilização dos tijolos de alto teor de alumínio e dos tijolos de fosfato comuns.se forem utilizados tijolos de fosfato especiais na zona de alta temperatura, são feitos do mesmo material que os tijolos de zona de alta temperatura, a atmosfera do revestimento do forno é consistente e os tijolos de fosfato são resistentes ao desgaste do que os tijolos de alta qualidade de alumínio,O ciclo de serviço é relativamente mais longo.

A aparência da cor apresentada pelo castelão de barro não tem nada a ver com sua qualidade intrínseca.   A argila castável é a argila castável de baixa qualidade e é usada em revestimentos de fornos a temperaturas inferiores a 1200 °C. A sua cor está relacionada com o pó de silício adicionado, a cor do fumo de sílica é incontrolável,porque há muitos fatores que determinam a cor, a cor também é instável, se a cor é rigorosa, certifique-se de indicar claramente, de modo a evitar disputas desnecessárias.   A cor do pó de micro-sílica tem principalmente branco, cinza, cinza, cinza preto, preto e assim por diante.principalmente devido à produção de produtos de liga de matérias-primas e processos determinados, de modo que cada fumo de sílica produzido na fábrica deve ser único, em certo aspecto deve ser diferente.   O pó de sílica é uma matéria-prima essencial no castável refratário. O valor de fluxo do castável pode ser aumentado adicionando pó de sílica ao castável.partículas esféricas, extremamente fácil de entrar na pequena lacuna de castável, e a adição de pó de silício tem um bom efeito de redução de água, mas também pode melhorar a densidade de castável refratário, reduzir a porosidade,para melhorar a resistência dos refractários.   Não é científico julgar a qualidade da argila só pela cor da sua aparência.Mas não tem nada a ver com a qualidade da argila..   A qualidade da argila castável tem uma grande relação com a quantidade de água adicionada, tempo de fixação, força e cozimento.A adição de água em excesso durante a construção é o fator chave que afeta sua qualidade, porque a água é adicionada em excesso e o tempo de preparação é longo, o processo de drenagem posterior terá um certo impacto, se a temperatura de cozimento for muito rápida ou o tempo de cozimento for muito curto,É a chave para afetar a qualidade do castável.   Por conseguinte, a qualidade da argila castável está relacionada com a proporção do processo de produção, a água de construção, o tempo de colocação e o cozimento, mas não tem nada a ver com a cor da aparência.

Existem dois tipos de pasta de carvão: pasta de carvão quente e pasta de carvão frio.A pasta de carvão para carvão a quente e os materiais de carvão para carvão a frio são materiais refratários amorfos compostos por materiais refratários e aglutinantes de grãos de póRecomenda-se, em geral, o acoplamento a frio de materiais de carbono.   Antes do enrolamento, o material de enrolamento de carbono deve ser quebrado e aquecido. A temperatura de aquecimento é determinada de acordo com a temperatura de mistura uniforme do material acabado.Se não houver bloco duro no material de carbono aquecido, pode ser colocado e embalado. Utilize um martelo quente ao embalado, e a temperatura do material não é inferior a 70°C. Quando se utiliza estampagem a quente, a cabeça do martelo deve ser aquecida em vermelho escuro,e a pressão do vento não deve ser inferior a 0.5 MPa. As camadas superior e inferior devem ser escalonadas a um certo ângulo e o enrolamento deve ser efectuado continuamente, de modo a evitar a estratificação."Rasear" ou escovar o adesivo na superfície de cada fita antes de espalhá-la e encaixá-la. Ao acertar, é necessário pressionar metade do martelo ou um terço do martelo em ziguezague para frente e para trás acertando 2-3 vezes.   Quando a pasta de reboque a frio é rebocada, devido à atualização do processo do produto, não é necessário nenhum material de aquecimento e a construção não precisa ser mexida, o material pode ser diretamente derramado na parte de uso,Método manual ou mecânico de construção, o material de enrolamento é também um martelo prensado meio martelo forma de enrolamento, mas deve-se notar que a espessura de cada enrolamento não pode exceder 100 mm.Compactação por encaixe (ratio de compressão de referência de 40-45%), se você precisa aumentar a espessura, você pode colocar uma segunda camada de ramming, mas antes de colocar a superfície da camada superior deve ser escovado,para que as camadas superior e inferior são combinados com densa, a pressão do vento durante o enrolamento e a pressão do vento durante a estampação a quente não podem ser inferiores a 0,5 MPa.   O material de engarrafamento de carbono é usado principalmente para a lacuna entre o tijolo de carbono do fundo do forno e a placa de vedação do fundo do forno, ou a lacuna entre o tijolo de carbono do cilindro do forno e a parede de resfriamento,bem como o nivelamento acima da linha central do tubo de refrigeração de água do fundo do forno e o preenchimento da parede de refrigeração, preenchidos com todos os cantos e pequenos espaços vazios,para atingir os requisitos de não vazamento de metal quente e gás.   A maior diferença entre o estampamento a quente e o estampamento a frio da pasta de estampamento a carbono é que o estampamento a frio mudou o antigo método de processo do estampamento a quente tradicional,As condições de trabalho e o desempenho do revestimento foram melhorados.

Os tijolos de fosfato e de alto alumínio podem ser utilizados no revestimento de fornos de cal, sendo os tijolos de fosfato mais adequados para a zona calcinada do que os tijolos de alto alumínio.   O forno de cal é dividido em forno vertical e forno rotativo.tijolos de argila e de fosfato como revestimentoNo entanto, se for um forno rotativo, são utilizados todos os tijolos de fosfato, um cinto de baixa temperatura com tijolos resistentes ao desgaste do fosfato e uma zona de alta temperatura com tijolos de fosfato especiais.Porque o tijolo resistente ao uso de fosfato é atmosfera alcalina dentro do revestimento do forno, a atmosfera é consistente com a cal, e a atividade da cal é boa sob a condição do mesmo campo de gás.   No entanto, a zona de transição também é utilizada com tijolos refratários de alto teor de alumínio, e o revestimento do forno de poço também é revestido com tijolos de barro e tijolos de alto teor de alumínio.O custo dos tijolos refratários de alto teor de alumínio é relativamente menor do que o do fosfato, mas de acordo com o ciclo de utilização, os tijolos de alto teor de alumínio não são tão longos quanto os tijolos refratários ao fosfato no revestimento do forno de cal.O material de revestimento do forno de poço forno de cal também depende da região e do hábito do utilizadorAlguns fabricantes usam tijolos de alta qualidade de alumínio, enquanto outros fabricantes usam tijolos refratários de fosfato, que não têm disposições padrão..   Se, do ponto de vista técnico, os tijolos resistentes ao desgaste dos fosfatos são mais adequados do que os tijolos de alto teor de alumínio para ser utilizados no revestimento dos fornos de cal, a principal razão é o longo período de utilização,e a atmosfera é semelhante à atividade da cal queimada melhor.   Em resumo, não importa se utilizar os tijolos de fosfato ou os de alumínio elevado, deve notar-se que os tijolos de fosfato são mais adequados para utilização no revestimento de fornos de cal.O revestimento de todo o forno com tijolos de fosfato será melhor.

A cola refratária PA80 aplicada principalmente entre tijolos e tijolos no caso de material de ligação a altas temperaturas, em sentido amplo, também pode ser listada como argamassa refratária a altas temperaturas,Coleira refratária PA80 e argamassa refratária comum, independentemente da qualidade e do preço, são muito diferentes.   A maior diferença entre os dois é a diferença no uso de áreas de temperatura, a construção geral estática do revestimento do forno industrial pode ser argamassa refratária comum,ou argamassa refratária de fosfato, e o revestimento dinâmico do forno é melhor usar cola refratária PA80, devido à pressão mecânica dinâmica e à tensão do forno, para evitar que o tijolo caia do processo de rotação.   Há também uma variedade de argamassa refratária comum, todos de acordo com a qualidade do uso de tijolos refratários com o mesmo material de argamassa refratária conjunta,o argamassa refratário é dividido em argila e alumínio alto, carburo de silício, silício, magnésio e outras séries diferentes, são materiais conjuntos de tijolos refratários de alvenaria de materiais diferentes.   A cola refratária PA80 é o uso de aglutinante específico e pó, a proporção de pó e argila comum tem uma grande mudança, a lama comum é geralmente 160-180 finalidade de preparação de pó e argila.A cola refratária PA80 é feita de pó, adicionar pó ultrafine, e adicionar uma variedade de aglutinantes especiais para ferver, ferver a cola com um balde sozinho, o uso de efeito de alta temperatura é notável.   A adesão do argamassa refratário é muito importante. A ligação pobre afetará a ligação das juntas de tijolos de fogo e reduzirá a vida útil dos tijolos de fogo.O argamassa refratário comum e a cola refratária PA80 devem ter fluidez dinâmica e plasticidade.Não há fluidez e adesão, as juntas entre tijolos e tijolos durante a construção não serão apertadas, e o fenômeno da queda de tijolos ocorrerá a baixas temperaturas.   A expansão ou contração térmica do adesivo PA80 é melhor do que a do argamassa refratária comum, e não separará os tijolos refratários ou fará com que a camada de argila se quebre.A integridade e o rigor e a unidade funcionam melhor.A aderência do argamassa refratário comum é boa na zona de temperatura média e baixa, e a resistência é boa a baixa temperatura,enquanto o adesivo PA80 aumentará com o aumento da temperatura, e a resistência da integração do tijolo se tornará mais densa com o aumento da temperatura.   A cola refratária PA80 e o argamassa refratária PA80 são selecionados de acordo com a temperatura e a posição do revestimento estático e dinâmico do forno e com os diferentes materiais do tijolo.

Qual o tipo de material refratário adequado para o revestimento de fornos a 1300 °C? baseia-se na atmosfera de revestimento diferente de diferentes tipos de fornos, independentemente do material escolhido,O objectivo final é poupar energia e reduzir o consumo, para atingir o efeito de utilização e um longo ciclo de serviço.   Antes de escolhermos, é necessário considerar, em primeiro lugar, o combustível utilizado pelo forno, o meio de matéria-prima do produto cozido, o grau de corrosão e a natureza da composição da matéria-prima,É ácido ou alcalino?Além disso, há fatores externos a considerar no tipo de forno, se há velocidade do vento, tensão mecânica causada pelo desgaste da erosão e, em seguida, o modo de combustão.   A temperatura do forno de 1300°C é a temperatura de contacto directo da chama, não a temperatura de resistência ao fogo,A definição da resistência ao fogo e a utilização da temperatura são muito importantes, em circunstâncias normais, a selecção de alta alumínio castável pode ser 1300 ° C temperatura do forno, o uso atual de alta alumínio castável são basicamente usando baixo cimento classe,Mas se a erosão for grave, é necessário, de acordo com a natureza da erosão, escolher um material ácido ou alcalino que seja resistente à erosão.pode escolher aglutinante de vidro de água ou fosfato ligado castável, se for erosão alcalina pode escolher alta resistência à abrasiva e magnésio castável, alta resistência à abrasiva mais carburo de silício, pode resistir à erosão e desgaste.A selecção do material de magnésio deve ter em conta a pressão da água e do vento do revestimento do forno.   Após a seleção e utilização de material de alta qualidade de alumínio, o processo de construção também é muito importante, porque o material de alta qualidade de alumínio selecionado também é dividido em diferentes níveis de qualidade,se a condensação inicial for muito rápida, pode ser razoável controle da relação de aglutinante e micro-poda, se a quantidade de cimento é muito grande, não só o problema da condensação rápida,Mas também levará à resistência tardia de alta alumínio castável será afetado.   Se o material de alta qualidade de alumínio condensa muito lentamente, a temperatura de construção deve ser considerada e a quantidade de água deve ser controlada ao adicionar água.A água potável deve ser aquecida a 30°C, e o material deve ser misturado e agitado antes da utilização.Em seguida, cozimento de acordo com um sistema de cozimento razoável pode garantir plenamente a vida útil de alta alumínio castável.

  A temperatura de cozimento do processo de tijolo entre o tijolo alcalino de alta resistência e o tijolo de argila de fogo é a mesma, mas o processo de matéria-prima não é o mesmo,a temperatura de sinterização do tempo de sinterização não é a mesmaO tijolo resistente a alcalinos de alta resistência tem uma forte resistência a alcalinos, enquanto o tijolo de argila é um produto ligeiramente ácido com forte resistência à erosão ácida.Dois tipos de tijolos refratários são completamente utilizados em diferentes atmosferas, os tijolos resistentes aos álcalis são utilizados principalmente em fornos rotativos de cimento, e o tijolo de argila de fogo tem uma ampla gama de usos.   Os tijolos resistentes a alcalinos de alta resistência precisam adicionar uma certa proporção de porcelana elétrica de alta tensão, sílica, partículas de bauxita e pó após agitação, prensagem mecânica,e, em seguida, sinterizado a uma determinada temperaturaA resistência alcalina e a resistência do tijolo alcalino-resistente podem ser melhoradas pela adição de uma proporção adequada de porcelana elétrica.Com adição de 20% de porcelana elétrica de alta tensão e 10% de resíduos de porcelana de sílica em pó ou em pó de sílica, o tijolo de alta resistência à alcalinidade terá alta resistência, baixa porosidade, resistência ao choque térmico, resistência à alcalinidade e resistência à fadiga, o que pode atender melhor às necessidades de uso.   O tijolo de argila de fogo é feito por classificação de partículas de bauxita, preparação de pó de argila, formando pela máquina de moldagem a alta pressão e, em seguida, através de sinterização a alta temperatura,Os tijolos de argila são feitos principalmente de mulliteA composição e o teor de impurezas das argilas variam muito de uma região para outra.A composição de fase do tijolo de argila de fogo tem uma ampla gama de alterações, e a produção atual de tijolos de argila de fogo no mercado tem uma parte de tijolos reciclados, e o intervalo de flutuação é relativamente estável.   Os tijolos resistentes a alcalinos de alta resistência são utilizados em pré-aquecedores rotativos de cimento, calcinadores e tubos de ar terciários, etc. Essas peças exigem tijolos resistentes a alcalinos de alta resistência com alta resistência,baixa porosidade, boa resistência ao choque térmico e excelente resistência alcalina.e a proporção da quantidade utilizada também é grande.

Castable baixo cimento e castable tradicional é muito diferente, principalmente na diferença entre a força média e final, o castable tradicional na força média não é bom,Mas o castável de cimento baixo é muito melhor do que o castável refratário tradicional, não só porque o teor de cimento é baixo, e têm menos teor de cálcio, mas também o uso de tecnologia de pó ultrafinos,de modo que o castable está em uma proporção razoável da distribuição de partículasAlém disso, a força final e a força média do castável também são melhoradas.   Em comparação com o casting refratário tradicional, o casting de cimento baixo tem maior densidade, menor porosidade e maior resistência ao curado à temperatura ambiente.O volume diminui após a secagem e calcinaçãoO material de cimento de alta resistência e de baixa cimento no castável de cimento baixo é preparado usando cimento aluminato de cálcio puro como aglutinante.A temperatura máxima de utilização de um material de alta resistência é de 1600 °COs castes de cimento de alta resistência e baixa resistência são adequados para uso em todos os tipos de revestimentos de fornos com alta temperatura e forte erosão.   O material de baixo cimento com corindão branco fundido como agregado é chamado de corindão castável de baixo cimento, o material de baixo cimento de corindão tem alta resistência mecânica,resistência à erosão e à abrasão, a temperatura de utilização máxima atinge 1700°C, corindão de cimento baixo castável é adequado para mais de 1400°C, abrasão de impacto grave boca grande forno de cimento,Máquina de refrigeração de vários barris, com cotovelo e outras peças de revestimento utilizadasTambém é adequado para utilização com todas as partes do revestimento do forno acima de 1400°C.     Os castigos refratários tradicionais são feitos de partículas e pós refratários, bem como de cimento de alumínio alto.As partículas de cimento também são grosseiras., e a proporção de cimento adicionado é grande, a quantidade de água adicionada durante a construção também é grande. Além disso, a quantidade de cimento é grande e as partículas não são classificadas,para que o cimento não possa ser completamente hidratado, especialmente a 800 ° C, não há basicamente nenhuma resistência, de modo que o desempenho do castável tradicional não é tão bom quanto o castável de cimento baixo.

O revestimento da chaminé é feito de material resistente a ácidos, que possui forte estanqueidade ao ar e não requer camadas leves e pesadas.A construção de material de duas camadas reduz a espessura do revestimento e melhora o desempenho de isolamento térmico.   A selecção tradicional de materiais para revestimento de chaminé, em circunstâncias normais com tijolos resistentes a ácidos e alvenaria de argamassa resistente a ácidos, e isolamento térmico castável como camada de isolamento.No entantoO isolamento também pode corroer a parede exterior. Além disso, a parede exterior pode ser corroída por uma corrosiva que pode causar uma perda de resistência à corrosão.a combinação entre tijolos resistentes a ácidos e tijolos não é firme, o que também fará com que a fumaça corrosiva penetre na alvenaria,e a construção de alvenaria de camada dupla de isolamento térmico de tijolo fundido e revestido também trará grandes inconvenientes para a construção da chaminé.   Se o revestimento da chaminé for feito de revestimento resistente a ácidos leve, o revestimento de isolamento térmico é combinado com a camada de revestimento duplo de tijolo resistente a ácidos.O castável resistente a ácidos com forte resistência à corrosão, boa isolamento térmico e alta resistência combinados com cimento leve é usado para fazer um revestimento resistente a ácidos misturados castável por fundição,para que as propriedades de isolamento térmico e anticorrosivo possam alcançar o efeito de utilização.   O material resistente a ácidos leve é composto por partículas de rocha expandidas, grânulos flutuantes, adesivo e agente de cura, o aglutinante é silicato de sódio ou solução de silicato de potássio,O agente de cura é o fosfato de amónio, e depois o resistente a ácidos castable é agitado em um componente semileve com uma gravidade específica de 1,5 corpo denso.O material resistente a ácidos é derramado no modelo para moldagem por vibraçãoO material tem uma boa resistência à corrosão do ácido sulfúrico e pode satisfazer os requisitos de revestimento resistente ao ácido da chaminé.   O agente de cementação utilizado no material resistente a ácidos leve é estável e a resistência à compressão não é reduzida,e uma pequena quantidade de reagentes de expansão volumétrica são gerados no material para preencher os pequenos poros, o que melhora a compacidade do cascavel e faz com que o revestimento da chaminé seja mais integrado com estanqueidade ao ar.

A zona de trabalho do forno rotativo de cimento é dividida em zona de secagem, zona pré-tropical, zona de decomposição, zona de reação exotérmica (zona de transição), zona de cozimento e zona de arrefecimento.   No forno rotativo de cimento tradicional, a temperatura do gás na zona de secagem é de 250-400°C, a temperatura do gás na zona pré-tropical é de 450-800°C,a temperatura do gás na zona de decomposição é de 1000-1400°C, a temperatura do gás na zona de reação exotérmica é de 1400-1600°C, a temperatura do gás na zona de cozimento é de 1700°C e a temperatura na zona de arrefecimento é de 1100-1300°C.   Na parte traseira do forno rotativo de cimento, o comprimento da boca do forno é de cerca de 1 metro, castável resistente ao desgaste pode ser selecionado, mas deve ter um certo grau de resistência alcalina.A área castable de 10D para a entrada do forno traseiro pode usar tijolos anti-spalling de alta alumina; a secção 7D-10D do forno rotativo pode utilizar tijolos silmo ou tijolos vermelhos Silmo; a secção 5D-7D é uma zona de transição, que pode utilizar tijolos spinel de magnésio-alumínio;A seção 6D-7D também pode usar tijolo Silmo ou tijolo vermelho Silmo;   A seção 0.6D-5D do forno rotativo de cimento é a zona de cozimento, e esta seção é a zona de alta temperatura, então os tijolos refratários básicos são usados,incluindo tijolos de magnésio-cromo directamente ligados, tijolos de spinel ferro-alumínio, tijolos de spinel ferro-magnésio, tijolos de spinel alumínio-magnésio-circónio com baixo teor de alumínio, tijolos de spinel ferro-magnésio-alumínio, etc.,Dentre os quais o tijolo de magnésio-cromo ligado diretamente tem o custo mais eficazSe existirem requisitos de protecção do ambiente, podem ser preferidos tijolos de spinel de magnesia e tijolos de spinel de alumínio.podem ser utilizados tijolos de spinel de magnésio-alumínio com baixo teor de alumínio e zircônioQuando existem certas exigências de choque térmico, também pode ser utilizado tijolo de dolomita de magnesia contendo zircônio;O tijolo de dolomita de magnesia também pode ser usado para a zona de cozimento mais estável da pele do forno, mas lembre-se de que o tijolo de dolomita deve ser usado para a zona estável da pele do forno.   A secção 0,8m-0,6D do forno rotativo de cimento é uma correia de resfriamento, que pode usar tijolo de sílica ou tijolo de alta resistência ao desgaste.   A secção de 0-0,8 m do forno de cimento, ou seja, o forno frontal e o bocal de injeção de carvão podem usar um forro refratário de alta qualidade contendo carburo de silício ou um forro de spinel de magnésio-alumínio. Em circunstâncias normais, o diâmetro e o comprimento do forno de cimento têm um impacto directo na produção diária. 60 metros * 4 metros forno, é projetado para 2000-2500 toneladas de produção diária. 72 metros * 4,8 metros forno, é projetado 5000 toneladas de produção diária, (a produção doméstica atual é de 5800 a 6300 toneladas de produção diária). O forno de 7 a 8 m * 96 m, é projetado para uma produção diária de 12 000 toneladas. O forno de 74 m * 5 m, é projetado para uma produção diária de 6000-7000 toneladas.

Que tipo de revestimento de forno é adequado para usar tijolos de fosfato?   O tijolo de fosfato é mais adequado para uso em fornos de cinzas brancas, revestimento de fornos de zinco, pode ser usado para zona de alta temperatura e zona de transição.todo o revestimento do forno pode usar tijolos de fosfato, mas é o uso de tijolos de alta densidade na zona de alta temperatura, e o uso de tijolos de baixa densidade na zona de transição.   O tijolo de fosfato é ligado com solução de ácido fosfórico, pertence ao tijolo refratário de ligação química a baixa temperatura, as matérias-primas utilizadas são clínquer de bauxita e ácido fosfórico,através do material preso, e, em seguida, o uso de imprensa, moldagem a alta pressão, sinterização a 550°C-600°C a baixa temperatura.   O tijolo refratário ao fosfato tem boa resistência ao desgaste, pode ser dividido em tijolo resistente ao desgaste, tijolo composto e outros produtos densos de corpo diferentes, tijolo fosfato após várias atualizações de produtos,do tradicional tijolo de fosfato ligado quimicamente, atualizado para o composto de tijolo ligado químicamente, o produto tradicional é a temperatura de amolecimento de carga é baixa, re-combustão de encolhimento.Alguns fabricantes adicionam uma certa proporção de carburo de silício na matéria-prima para tornar o tijolo de fosfato mais resistente ao desgaste, e o Temperatura de amolecimento da carga é elevada e resistência à corrosão.para que a temperatura do revestimento do forno seja lenta, a temperatura da casca é baixa e a vida útil da casca do forno é estendida ao mesmo tempo, mas também economiza combustível e reduz os custos de produção.   Os tijolos refratários de fosfato com base na otimização contínua, existem hoje no mercado tijolos macios de alta carga, tijolos mullite de corindo, tijolos compostos de fosfato e materiais leves,O tijolo de corindo de silício baseia-se na utilização real de tijolo composto de processo novo adequado para uso em fornos, a fim de satisfazer a indústria de cinzas brancas, indústria de fundição de zinco diferentes necessidades de revestimento de fornos.   A utilização de tijolos de fosfato não é tão grande quanto a utilização de tijolos de alto teor de alumínio, mas é um material raro e ideal para uso em revestimentos de fornos de fundição de cinzas brancas e zinco,porque a atmosfera dos tijolos de fosfato é próxima à do revestimento de cinzas brancasA indústria de fundição de zinco utiliza tijolos de fosfato, que possuem boa resistência ao desgaste e forte resistência à erosão da escória.

O tijolo de corindo é um tipo de tijolo refratário com teor de alumina superior a 85%, o tijolo de corindo é dividido em tijolo de corindo sinterizado e fundido,e é adicionado ao corindão Cr2O3 tijolo refratário de corindão cromo, após moldagem a alta temperatura, sinterização a alta temperatura de tijolos refratários de alta qualidade, o tijolo refratário de corindo cromado também é dividido em cromo fundido,tijolos refratários de corindo cromado sinterizado.   As diferenças entre os dois tipos de tijolos:   A diferença de resistência a altas temperaturas:   A refractariedade do tijolo de corindão cromado é superior a 1790°C e a temperatura de amolecimento da carga é superior a 1700°C, a temperatura de utilização do tijolo refratário de corindão é de 1600°C,e o desempenho a altas temperaturas do tijolo refratário de corindo cromo é melhor do que o do tijolo de corindo puro.   A diferença de resistência à compressão:   A resistência à compressão dos tijolos refratários de corindo é de 70-100 MPa e a resistência à compressão dos tijolos cromados de corindo é superior a 150 MPa à temperatura ambiente,que é significativamente superior ao do tijolo de corindãoA solução sólida de Al2O3-Cr2O3 é formada entre partículas e partículas, entre partículas e pó fino, e entre pó fino e pó fino.e a solução sólida vai ligar as partículas e pó fino juntos para melhorar muito a resistência dos tijolos refratários.     Estabilidade térmica:   A estabilidade de choque térmico do tijolo refratário de corindão cromo diminui com o aumento do teor de Cr2O3, ou seja,A estabilidade térmica do tijolo de corindão cromado com baixo teor de Cr2O3 é melhor do que a do tijolo com alto teor de Cr2O3.Em circunstâncias normais, o teor de Cr2O3 no tijolo de corindão cromado varia entre 12% e 20%.O tijolo de cromo-corindão AKZ produzido pela adição de uma pequena quantidade de aditivo de mudança de fase tem uma melhor estabilidade térmica ao choque.   Resistência à erosão da escória:   O tijolo refratário de corindo é seriamente corroído pela escória, a escória penetra no tijolo e, ao longo dos poros internos do tijolo na superfície, a superfície do tijolo se torna marrom;O tijolo de corindo cromado quase não é corroído pela escória, a fronteira entre a borda interna do buraco e o resíduo é clara, e a escória penetra pouco no tijolo.A corrosão química e a permeabilidade do tijolo refratário cromo-corindão contra escórias de gasificação são melhores do que as do tijolo refratário corindão.     O tijolo de corindo cromo é geralmente usado no revestimento de fornos de vidro, dispositivo de pré-tratamento de metais quentes, incinerador de resíduos, revestimento de gasificador e assim por diante.O tijolo de corindo é usado na indústria petroquímica e de fertilizantes, fornos de conversão, fornos de siderurgia da indústria metalúrgica, altos fornos e outros revestimentos de fornos de alta temperatura.Mas o tijolo de corindo cromado é mais resistente a altas temperaturas e erosão do que o tijolo refratário de corindoO tijolo refratário de corindão é mais barato que o tijolo refratário de corindão cromado, a temperatura adequada, a fim de reduzir os custos de produção,Escolha tijolo refratário de corindo usado no local certo e na temperatura certa, é também uma escolha razoável.  

O material refractário é um material refractário amorfo, construído sob a forma de um material refractário.mas a densidade é relativamente menor do que a do castável, e a água adicionada durante a construção é menor do que a de castável.   O processo de material de enrolamento refratário é composto por material granular e aglutinante e outros grupos, principalmente por meio de construção de enrolamento forte.O material de engarrafamento também pode ser feito de material composto, com carburo de silício, grafite, antracita electrocalcinada como matérias-primas, e castável para utilizar a mesma tecnologia de micro-powder,adição de cimento fundido ou resina composta como ligante composto por materiais soltosEm circunstâncias normais, o seu papel é preencher a lacuna entre o equipamento de arrefecimento do forno e a alvenaria ou a camada de chapa de alvenaria é utilizada como material de preenchimento.   O material de encaixe tem uma boa estabilidade química, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, resistência ao desgaste, resistência ao choque térmico.densidade de nóSe se tratar de um material acido de colagem com silicato de sódio, silicato de etilo, gel de sílica e outros agentes de ligação,material de reboque seco com borato, matéria alcalina para acoplamento, sal e sulfato de cloreto de magnésio comumente utilizados;   Após o material refratário de encaixe ter sido encaixado e formado, pode ser desmontado e cozido após auto-endurecimento até uma resistência considerável;Após resfriamento após resistência considerável e depois desmoldamento, também pode ser resfriado com uma matriz para sinterização.   A vantagem do material de enrolamento refratário é que pode ser esmagado no local sob a forma de enrolamento, o equipamento utiliza uma picada de ar ou enrolamento mecânico,a quantidade de material é menor ou a utilização de partes sem importânciaNo entanto, a desvantagem do material de empilhamento refratário é que a velocidade de construção é mais rápida do que a do material refratário,e a intensidade de trabalho é maior do que a do castável.

O processo de refratário de barreira seca é feito de clínquer de argila como agregado refratário, e o clínquer de alta qualidade de alumínio de terceiro grau é processado em diferentes agregados granulares e pó,que é processado por tecnologia de micro-powder e agente de ligação.   O material seco é utilizado principalmente na célula eletrolítica de alumínio para desempenhar um papel antipenetração, no processo de produção de alumínio eletrolítico, o revestimento do tanque será corroído pelo crcrite,e vapor e líquido de alumínio também penetrar a solução de alumínio através da costura de tijolo de carbono para a parede lateral do tijolo refratário, tijolo de isolamento, e penetrará através do cátodo de carbono no fundo do tanque na camada de isolamento térmico, resultando em uma vida útil muito reduzida da célula eletrolítica de alumínio.   O material seco é selecionado de acordo com o projeto da célula eletrolítica,e o material deve ser selecionado de modo a garantir que a temperatura interna do material do cátodo de carbono seja superior a 850 °C, porque o NaF cristalizará abaixo de 850 °C, causando a expansão do volume do cátodo de carbono e a expansão do tijolo de carbono, reduzindo a vida útil.A melhor maneira é escolher um bom tijolo de isolamento térmico como a camada de isolamento térmico, e utilizar uma barreira seca refratária entre o tijolo de carbono e a camada de isolamento térmico como camada de barreira para evitar a penetração de substâncias nocivas como o NaF.     A selecção do refratário de barreira seca deve ser m ((AL2O3) /m ((SiO2) superior a 0.9, a fim de inibir a penetração de Na e NaF. O Na e NaF infiltrados podem reagir com materiais refratários Al2O3-sio2 para produzir nefelina (Na2O· Al2O3-2sio2),bloqueando a porosidade e impedindo a penetração contínua de Na e NaF.   O papel de refratário de barreira seca é utilizado entre o tijolo de carbono e a camada de isolamento térmico na parede lateral da célula eletrolítica de alumínio,que podem impedir a penetração de Na e NaF e de outras substânciasO material seco é usado diretamente na camada de isolamento térmico no fundo do tanque.Para determinar o efeito anti-escorrência do material seco impermeável, o cadinho é aquecido a 950 °C no forno eléctrico e o cadinho selado é naturalmente arrefecido à temperatura ambiente com o forno, o cadinho é removido,O perfil é cortado para observação e análise., e a altura H2 remanescente após a reação do refratário da barreira seca e do criolito é medida, e a profundidade de penetração (H1-H2) é calculada.A essência é a altura da camada de reação, ou seja, a resistência à permeabilidade do material impermeável.  

O tijolo de alta alumina de baixa porosidade tem baixa porosidade e forte resistência à corrosão, o tijolo de alta alumina de baixa fluência é usado em diferentes condições de revestimento do forno.   O tijolo de baixa fluência tem alta refratariedade, alta temperatura de amolecimento sob carga, baixa taxa de fluência e boa estabilidade de choque térmico e estabilidade química quando usado no revestimento do forno.   Taxa de fluência de tijolos de alta alumina de baixa fluência de 0,1-0,4%.Quando usado em altas temperaturas, a deformação dos tijolos de fluência é muito pequena, e a densidade aparente desse tijolo é alta, e a resistência e a resistência ao desgaste também são aumentadas.Pode contribuir muito para a estabilidade geral do forno.A porosidade aparente dos tijolos de baixa porosidade é geralmente entre 12-20%.A distribuição de poros dentro do tijolo de baixa porosidade é moderada, o que ajuda a melhorar a estabilidade do tijolo.   O tijolo de alta alumina de baixa fluência tem alta carga de amolecimento, forte resistência ao choque térmico e pode suportar rápidas mudanças de temperatura e vários ciclos de choque térmico no forno.A resistência à corrosão de tijolos de alumínio de baixa fluência também pode resistir à erosão de muitos produtos químicos.Em ambiente de alta temperatura, tem certa resistência à corrosão de metais alcalinos, enxofre, cloro, etc.   Embora a principal matéria-prima desses dois tipos de tijolos de alta alumina seja a bauxita alta, embora a temperatura de sinterização e a mesma prensa a prensa, mas a proporção do processo não seja a mesma, tijolos de baixa porosidade precisam adicionar gemas queimadas para ajustar a porosidade, aumentar a resistência à corrosão, tijolos de baixa fluência precisam adicionar pedra monolítica vermelha ou mulita para ajustar a taxa de fluência.Somente na utilização de revestimento diferenciado, conforme necessidade do fabricante e adequação do processo de sinterização em alta temperatura.   Embora esses dois sejam da categoria de série de tijolos de alumínio alto, o uso e a composição da matéria-prima adicionada não são os mesmos, e o preço mudou, porque o preço das matérias-primas o torna diferente.Resumindo, tijolos de alumínio de baixa porosidade e tijolos de alumínio de baixa fluência são os mesmos, são as matérias-primas de alta bauxita, a diferença é que o desempenho é diferente.

A porta do forno de casco é aberta frequentemente durante a produção, a temperatura de superfície é alta, e as mudanças de temperatura do casco extremamente. O tijolo do Cordierite e o tijolo da argila são usados no forro da porta tradicional do forno de casco em China, mas o ciclo do serviço não é longo.   A razão é que o produto é complexo no processo de transformação da porta do forno de casco, e a erosão química do produto é séria, que difunde no interior do tijolo com a porosidade aparente do tijolo, difunde e destrói a estrutura de estrutura do tijolo, reduz o desempenho do tijolo, e reduz o ciclo do serviço. A mudança de temperatura da porta do forno de casco é grande, e o aquecimento repentino e a ligação refrigerando à quebra de superfície do tijolo de forro, e igualmente causa o dano de canto do tijolo refratário.   Se a porta do forno de casco usa castable refratário, a densidade do corpo não deve ser demasiado grande. Porque a grande porta da fornalha é demasiado pesada, a condutibilidade térmica é alta quando é aberta frequentemente. Contudo, o uso da condutibilidade térmica castable, baixa de pouco peso, do coeficiente pequeno da expansão térmica e do módulo elástico, da boa resistência de choque térmico e das outras características, mas a força não é boa, a porosidade aparente é grande, não pode encontrar a procura. Se o material do cordierite é usado como castable, o cordierite tem a resistência de erosão de grande resistência e forte do gás ácido, mas o preço é caro, as exigências da alvenaria são mais altas, e a substituição de dano local é mais difícil.   Além, durante o uso do forno de casco, o alcatrão aderirá firmemente à superfície de alinhamento, e a camada formada do carbono será grossa, que fará com que a porta da fornalha seja fechada frouxamente. Se o depósito de carbono é limpado, a força mecânica acelerará o dano adiantado dos tijolos de forro da porta da fornalha. Nos últimos anos, os blocos castable refratários foram usados no alinhamento da porta do forno de casco de grande volume. O material é feito do composto da argila e de quartzo fundido castable; Devido à combinação desta propriedade composta, o castable refratário tem a estabilidade forte de choque térmico, e pode suportar o choque térmico e a abertura frequente da porta da fornalha em processo da produção do forno de casco. Além disso, o quartzo fundido tem uma capacidade forte para resistir a erosão do gás ácido e para resistir a formação do carbono.   O uso do composto da argila e de quartzo fundido castable fazer pré-fabricou blocos, o material da argila é barato, de grande resistência, na fabricação de módulo moldando ou da carcaça inteira, o processo de produção é simples, e o uso é mais conveniente. A introdução de quartzo fundido com coeficiente muito baixo da expansão térmica na argila tem o efeito dobro de reduzir o coeficiente da expansão térmica e de endurecer a microfissura, e a resistência de choque térmico será aumentada. É adaptada inteiramente à temperatura frequentemente de abrir a porta da fornalha sob a alta temperatura ácida. Além, a densidade de volume e a condutibilidade térmica do quartzo fundido são baixas, o quartzo derretido é introduzido no material da argila, a condutibilidade térmica do castable é baixa, o peso da porta da fornalha é apropriado, e o desempenho da porta do forno de casco é encontrado inteiramente.   Quando as propriedades de castable refratário composto puderem ser usadas, pode ser feito em blocos pré-fabricados, que é conveniente para a construção e tem um ciclo longo do serviço. Consequentemente, o uso da argila e do refratário composto de quartzo fundido castable é o mais apropriado para o uso de portas do forno de casco.

Após o castable é adicionado com retardamento do agente, ele não pode ser usado sem fluidez, porque o castable tem a dificuldade que se condensa sem fluidez, que afeta seriamente a força do castable.   Quanto para aos fabricantes castable, em circunstâncias normais, de acordo com o tempo ao longo do ano, adicionarão o coagulante no inverno, e adicionam o retardador no verão para ajustar a condensação de castable. Porque abaixo de 5℃ e acima de 33℃ afetará a época da solidificação de castable. A temperatura a mais apropriada para a construção de castable é 15-25 o ° C, se é uma castable à prova de explosões da rápido-secagem, abaixo de 15°C deve ser adicionada à pasta para a intervenção do ajuste.   Se o tempo de ajuste é demasiado longo ou a fluidez está perdida diretamente após a adição de retardador no verão, um é que o retardador está adicionado ao excesso, e o outro é que a relação de partículas grosseiras e de pós finos é ilógica na relação castable do processo. Se a relação de partículas grosseiras e do pó fino é ilógica, o castable estará separado e estratificado quando misturado com água durante a construção.   Se a fluidez de retardar o agente é reduzida no laboratório, este grupo de castable não pode ser usado, a razão principal é que a quantidade de retardar o agente é demasiado grande. Além, quando o fabricante está produzindo, é necessário controlar a relação do processo durante a produção. Para eliminar a possibilidade adversa que o produto pode ocorrer.   Para Castables, especialmente no verão ou no inverno, simplesmente a fluidez medida no laboratório não pode ser usada como a base final. Porque o tamanho do agregado castable é diferente e a temperatura durante a construção é diferente, o efeito do uso é igualmente diferente. Deve ser baseado na temperatura e no uso real do fenômeno.   Assim a fluidez de castable não é muito importante, sem a fluidez do local lá é nenhuma maneira de realizar a construção.

O tijolo de alumina alto é um tipo do tijolo de fogo de médio grau entre os produtos estereotipados de materiais refratários. Pertence aos materiais refratários neutros e é usado no forro de estufas industriais.   A qualidade de tijolos de alumina altos é distinguida pelo índice de alumínio e pela densidade diferentes do corpo, e a resistência de fogo de tijolos de alumina altos alcança o ℃ 1790. É igualmente possível adicionar ingredientes diferentes das matérias primas para produzir materiais diferentes e tijolos refratários compostos. Adicionando uma determinada proporção de ácido fosfórico e aglomerando na baixa temperatura, os tijolos do fosfato podem ser produzidos. Adicionando uma determinada proporção de carboneto de silicone, a aglomeração de alta temperatura pode produzir tijolos do molibdênio do silicone ou tijolos do carboneto de silicone. Adicionar a andaluzite e o sillimanite de proporções diferentes pode produzir tijolos de alumina altos do baixo rastejamento. Tijolo de fogo estes três igualmente para distinguir categorias e a qualidade diferentes do tijolo de fogo de acordo com índices e densidades de volume diferentes.   Da perspectiva dos tijolos de alumínio altos apenas, se o índice de alumínio excede 48%, pode ser chamado tijolos de alumínio altos. Há igualmente tijolos de alumínio altos com índices de alumínio diferentes de 55%, de 65%, de 75%, de 80%, e de 85%, que pode ser usado no forro de fornalha em temperaturas diferentes. Contudo, os tijolos de alumina altos não são apropriados para o uso em forros de fornalha ácidos ou alcalinos. A composição de tijolos de alumina altos é de alumínio, e a tecnologia de produção é adicionar partículas altas da alumina em proporções diferentes ao pó alto da alumina, que é formado sob de alta pressão e aglomerado na alta temperatura. Estabilidade de grande resistência e boa de choque térmico.   Em particular, os materiais compostos de materiais diferentes são usados mais extensamente. O corindo, o carboneto de silicone, o nitreto de silicone, a andaluzite, o Kyanite, o sillimanite, o pó do magnésio e outros materiais podem ser usados em forros de fornalha especiais em campos diferentes. O espaço do uso de tijolos de alumina altos foi expandido mais.   Os tijolos de alumina altos são o produto refratário o mais amplamente utilizado e o mais amplamente utilizado entre materiais refratários. Podem ser usados em vários forros de fornalha nas indústrias tais como a metalurgia, os materiais de construção, a proteção ambiental, o poder, o vidro, etc. São os mais apropriados para o uso em altas temperaturas do ℃ 1250-1500.

A qualidade dos tijolos de argila de fogo é área indiferente diferente em China devido ao nível local das matérias primas, por exemplo dos tijolos da argila em Henan, o índice de alumínio é alto e mais pureza, o corpo é denso, e o efeito do uso é quase o mesmo que os tijolos de alumínio altos em três níveis gerais.   O tijolo de argila de fogo é um dos produtos da qualidade a mais inferior na série do tijolo refratário, mas seus uso e preço baixo largos são as vantagens as mais grandes do produto. Em China, devido às matérias primas de tijolos da argila, os indicadores e para usar efeitos dos tijolos da argila produzidos por províncias são muito diferentes. Incluindo o preço, há igualmente uma diferença grande.   Os tijolos da argila produzidos em Henan têm a densidade alta do índice de alumínio e do volume alto devido às matérias primas e aos processos de produção locais. O preço é relativamente mais alto do que aquele de um tijolo da argila em Shandong e em Hebei, e o efeito do uso é igualmente mais longo do que o ciclo do uso em Shandong e em Hebei. A cor do tijolo da argila de Henan é amarela e branca, o índice de alumínio está entre 52-56%, o único peso do tijolo padrão está entre 3.6-3.65kg, e o preço da tonelada é relativamente várias centenas yuan mais alto do que Shandong e Hebei.   A área da argila em Shandong é amarela e vermelha, o índice de alumínio é aproximadamente 40-45%, e o único peso do tijolo padrão está entre 3.3-3.5kg, mas devido às razões materiais locais em Shandong, a porosidade será aproximadamente 3-4% mais baixo do que o tijolo da argila em Henan. A temperatura da aglomeração é sobre 30℃ mais baixo do que aquele de tijolos da argila na área de Henan.   O tijolo da argila em Hebei é um escuro profundo - a cor vermelha, o único peso está entre 3.3-3.5kg, o índice de alumínio está entre 40-45%, o único peso do tijolo padrão está entre 3.4-3.5kg, mas geralmente não mais do que 3.5kg. A diferença na temperatura e no Henan da aglomeração é o °C aproximadamente 20, o preço da tonelada será o yuan 50-100 mais alto do que o tijolo de Shandong, e a porosidade é mais alta do que Henan e Shandong.   Os três lugares têm o mais baixo preço da tonelada de tijolos da argila em Shandong, a porosidade é baixa, e o preço da tonelada do tijolo em Henan é o mais alto, mas a densidade do corpo e o índice de alumínio são os mais altos, e o ciclo do serviço é o mais longo.     O uso de tijolos da argila depende da situação real do uso do forro de fornalha, nenhuma matéria que a região de tijolos da argila, de acordo com o uso real do selecionado não pode somente olhar o preço da tonelada.  

O tijolo de alumina alto e o tijolo de alumina alto delasca compararam, anti-lascando o tijolo de alumina alto são feitos da bauxite e do zircão altos como matérias primas, resistência de corrosão de grande resistência, química, baixo coeficiente da expansão térmica, baixa condutibilidade térmica. E o tijolo de alumina alto é feito da bauxite alta como a matéria prima, resistência de corrosão química não é tão bom quanto o tijolo de alumina alto delasca, anti-lascando principalmente o tijolo de alumina alto do que a estabilidade de choque térmico de tijolo de alumina alto.   O tijolo de alumina alto tem a resistência forte à lasca, a resistência de corrosão ao potássio, o sódio, o enxofre, o cloro e sal alcalino, baixa condutibilidade térmica e outras propriedades. É um material ideal para a zona da transição da estufa de cimento e a zona da decomposição. Suas características notáveis são boa resistência de resistência térmica e de choque e capacidade forte adaptar-se ao ambiente. É usado principalmente no refrigerador giratório do preheater ou do calciner e da grelha.   Há igualmente uma diferença na temperatura de incêndio entre o tijolo da alto-alumina e o tijolo delasca da alto-alumina. A temperatura de incêndio de alta temperatura do tijolo da alto-alumina é 30-50℃ mais alto do que aquele do tijolo da alto-alumina. A condutibilidade térmica do tijolo da alto-alumina é mais baixa do que aquela do tijolo da alto-alumina, e a temperatura de amaciamento da carga é mais alta. Contudo, o tijolo de alumina alto não pode entrar na estufa seca giratória do grande cimento, porque a vida útil é demasiado baixa, para reparar, para parar estufe formam frequentemente a perda de energia considerável e a perda econômica. Mais importante, não pode superar os defeitos inerentes do uso nas peças ásperas.   O refractoriness do tijolo refratário alto da alumina é afetado principalmente pelo índice de Al2O3, e pelos aumentos do refractoriness com o aumento do índice de Al2O3. O tijolo de alumínio alto é próximo ao material refratário neutro, pode resistir a erosão da escória ácida e da escória alcalina, porque contém SiO2, assim que a capacidade da resistência da escória do alcaloide do que a capacidade da escória ácida do que o tijolo de alumínio alto que lasca é mais fraco. O tijolo de alumina alto é usado principalmente no forro do alto-forno, do alto-forno quente, da parte superior da fornalha elétrica, do alto-forno, da fornalha do refletor e da estufa giratória.   Além, o tijolo de alumina alto é igualmente amplamente utilizado como o tijolo regenerative da estrutura da fornalha aberta, cabeça da tomada para o sistema bloqueando, tijolo da água e assim por diante. Em curto, se o uso de lascar o tijolo de alumina alto ou o tijolo refratário da alumina alta, de acordo com a situação e a temperatura da erosão da fornalha.

A parte superior da fornalha elétrica dentro mais de 20 anos atrás, nos países estrangeiros, o uso do tijolo do silicone como o material superior, mas em China, é geralmente tijolo de alumínio alto ou bloco pré-fabricado fazer a parte superior.   Porque a parte superior da fornalha de arco elétrico é afetada pela mudança de temperatura repentina, de injeção da escória, de erosão do gás e da radiação térmica, os materiais refratários superiores devem ter a boa estabilidade de choque térmico, a resistência de corrosão e os refratários altos. O tijolo refratário para a tampa da fornalha é um processo evolucionário de tijolo do silicone, de tijolo de alumina alto, de tijolo alcalino e de refratário amorfo (grande bloco pré-fabricado). Devido à resistência de choque térmico pobre do tijolo do silicone, o uso da parte superior da fornalha somente aproximadamente 60 vezes, em China a partir de 20 anos há não usou o tijolo do silicone para a parte superior da fornalha elétrica. O tijolo refratário alcalino é igualmente alguns de seus próprios defeitos, não pode resistir as mudanças de temperatura ultra-frias, extremamente quentes sob o poder ultra-alto, tijolo do silicone e o tijolo alcalino foi substituído por um tijolo de alumina alto, tijolo do corindo, alumina alta pré-fabricou o bloco, castable. Em particular, a tampa água-de refrigeração da fornalha usa somente materiais refratários na peça central da tampa da fornalha. O uso de tijolos moldados construir a fornalha toma o tempo, e a junção da cinza entre os tijolos e os tijolos não é restrita, que farão a distribuição do esforço desigual e reduzirão a vida útil da proteção superior.   Nos últimos anos, os grandes blocos pré-fabricados feitos de castables de grande resistência foram usados mais de 1000 vezes construir partes superiores da fornalha. Em China, o tijolo superior é feito geralmente do alumínio alto, que é usado em 300-400 vezes da fornalha. Cinco a seis vezes mais por muito tempo do que tijolos do silicone, mas fogões pequenos é apropriadas para tijolos de alumina altos e castables do corindo.   Presentemente, o número de grandes blocos pré-fabricados usados na parte superior da fornalha elétrica em China está aumentando, porque de acordo com a forma da parte superior, o furo do elétrodo é reservado para a tampa inteira da fornalha, que reduz extremamente a complexidade da relação da construção. E a vida útil do tijolo de alumínio alto de primeiro grau mais de 2 vezes a vida útil. Contudo, o preço de parte superior integrada pré-fabricada é relativamente alto. Alguns fogões superiores pequenos usam os tijolos de alumínio de alta qualidade para fazer fogões superiores devido aos problemas financeiros. Com o desenvolvimento de castables refratários amorfos, os ultra-baixos castables do cimento foram aplicados com sucesso às partes superiores da fornalha elétrica. O uso do ultra-baixo cimento castable na área do triângulo melhora a vida útil muito. A parte superior inteira da fornalha é pré-fabricada, a vida da parte superior da fornalha alcançou 600 vezes, e a tampa pequena da fornalha alcançou mais de 1000 vezes.   A fornalha de General Electric é produção intermitente, refrigerar rápido e a temperatura de aquecimento rápida é frequente, o uso da parte superior da fornalha do tijolo do silicone que aumenta o número de substituição, mas igualmente aumenta os custos de gastos de fabricação. Assim a parte superior da fornalha elétrica não é apropriada para o uso do tijolo do silicone.

O tijolo claro da isolação é dividido em materiais diferentes, densidade diferente do corpo. Presentemente, a proporção de tijolo da luz da argila será mais, se é camada demasiado de alta temperatura da isolação, deve usar apropriado para o tijolo diferente da isolação da temperatura. Se a temperatura é 1000℃, escolha o tijolo da isolação da argila. Se a temperatura é 1300℃, o tijolo claro de alumínio alto da isolação deve ser selecionado, se a temperatura está acima da camada da isolação 1350℃, tijolo da isolação da mulite deve ser selecionado. Há alguma estufa clara, alinhando a camada de trabalho está tijolo claro igualmente selecionado para reduzir o peso do corpo da estufa, que é escolher o tijolo oco da alumina. Se a argila, alumina alta, mulite tem uma densidade diferente do corpo de 1,0, 1,2, 0,8, 0,6, menor a densidade do corpo, melhor o efeito da isolação. O tijolo oco da isolação da bola da alumina é 1,2, corpo 1,0 denso, mas alguns do forro de fornalha da construção especial dos materiais, ou para escolher um tijolo levemente mais de grande resistência da isolação, porque o corpo denso é demasiado pequeno, a camada de trabalho de tijolo pesado vestirá o tijolo da isolação em processo do uso em partes. O efeito da isolação é afetado. Naturalmente, o corpo que a densidade é diferente, o preço é diferente, menor o corpo a densidade do preço do tijolo da isolação é mais alta. Porque o tamanho da densidade do corpo não é a mesma condutibilidade térmica. Menor a densidade do corpo do tijolo da isolação térmica, mais baixa a condutibilidade térmica, melhor o efeito da isolação térmica, para salvar o combustível durante o uso do corpo da estufa, reduza os custos de gastos de fabricação. E menor a densidade do corpo, mais baixo o peso da estufa industrial, menor a densidade do corpo do tijolo da isolação, mais alto o preço da matéria prima, melhor o efeito da isolação, mas o preço será mais alto, mas a seleção da camada clara da isolação no processo, mas igualmente considera o problema da força, menor a densidade do corpo do tijolo claro da isolação, mais baixa a força, se a camada de trabalho de densidade pesada do corpo do tijolo, ou considera a densidade do corpo do tijolo claro, se a densidade do corpo do baixo tijolo material da isolação é demasiado alto, efeito da isolação não é bom, ele é necessário escolher o tijolo material alto da isolação fazer a camada da isolação, ou o tijolo de moedura da isolação do tijolo pesado, efeito da isolação será afetada, e o tijolo pesado com a camada da isolação quebrada, mover-se-á, o forro da estufa inteira deverá ser substituído e reparado. Mas se a camada de trabalho usa o tijolo oco da bola da alumina, você não precisa de considerar o problema da densidade demasiado pequena do corpo, o tijolo oco da bola da alumina pode jogar o papel da isolação, mas igualmente pode diretamente contactar a chama. Reduza o problema da camada da isolação e a camada pesada, pode diretamente jogar o bivalente da isolação e do uso. Consequentemente, a densidade do corpo do tijolo claro da isolação é diferente, o efeito da isolação é diferente, e a seleção é a mais razoável de acordo com a temperatura da estufa.

Na proporção do processo de castables refratários, o agregado joga um papel de esqueleto nos castables. A quantidade de agregado refratário é geralmente 60% - 70%, que podem melhorar a resistência da força e de desgaste dos castables no uso.   A proporção do processo de castables refratários é principalmente agregada, e adiciona então 15%~25% do pó processado com a mesma qualidade que o agregado, que pode encher a diferença agregada e melhorar a fluidez dos materiais durante a construção. 6-12% da pasta são adicionadas então ao castable. O bom agente obrigatório, classificação ideal da partícula é que a diferença causada pelo agregado grosseiro está enchida com o agregado fino, e a diferença entre eles é enchida com o pó refratário para conseguir a densidade de maioria máxima, para obter o melhor desempenho do uso.   O agregado refratário é dividido no agregado grosseiro e no agregado fino. Geralmente, aqueles com o tamanho de partícula maior de 5mm são chamados agregados grosseiros; aqueles com tamanho de partícula menos de 5mm e menos de 0.09mm são chamados agregados finos. O tamanho de partícula crítico do agregado depende da espessura do forro. Se a espessura da construção é 30-50mm, o agregado de 0-5mm está usado. Se a espessura é 100-200mm, as partículas agregadas de 0-8mm e de 0-10mm estão usadas.   Contudo, a concha castable e o refratário castable para a trincheira do ferro são feitos na maior parte das partículas de 20mm - de 25mm devido às condições especiais do uso. O tamanho de partícula crítico do agregado refratário é diferente, e a finalidade do uso igualmente será diferente. Ao preparar castables refratários, a classificação agregada da grão será ajustada de vez em quando, isto é, para encontrar a classificação da grão do produto acabado e o desempenho total do produto, e para considerar o uso real do forro.   Em castables refratários, o agregado refratário e o pó processados do clinquer da bauxite são usados na maior parte. Para o forro de fornalha alcalino ou ácido, os agregados fizeram de materiais silicosos e os materiais alcalinos são usados, e os pós fizeram dos mesmos materiais são usados. A pasta será ajustada igualmente sob circunstâncias diferentes, e o cimento da alto-alumina na pasta será ajustado igualmente. Ao mesmo tempo, o pó do silicone ou o pó do óxido de alumínio serão ajustados aos graus diferentes. A finalidade principal do ajuste é melhorar o uso real.   Para os castables refratários usados em algumas peças especiais, a oxidação e as condições da construção devem igualmente ser consideradas, e as condições diferentes devem ser ajustadas para encontrar as necessidades do uso.

A série da hidratação de castables refratários, o processo de secagem pode aproximadamente ser dividida em três fases.   A primeira fase está na temperatura da temperatura ambiente a 100 graus Célsio, temperatura de secagem geralmente natural tem aproximadamente 40 graus Célsio. Mas a temperatura a mais rápida da desidratação do refratário hidratado castable é 50-60℃.   Enquanto a temperatura aumenta, a temperatura na relação do contínuo-líquido alcança um ponto de ebulição, que seja o começo da segunda etapa. A temperatura da segunda etapa é 100-170℃. Porque muito vapor de água é produzido nesta fase, a condução do vapor de água aumenta a taxa de desidratação. Nesta fase, o boleto castable produzirá uma determinada quantia do encolhimento da superfície ao interior, que retardará a descarga do vapor. Alguns dos hidratos começaram a desidratar-se na escala de 100-170℃.   A temperatura da terceira fase da secagem está dentro da escala de 200-400℃. Nesta variação da temperatura, é principalmente a desidratação do hidrato. De fato, há uma grande correlação entre a taxa da elevação da temperatura e a taxa da desidratação. Em circunstâncias normais, a pasta tem castable refratário do cimento do aluminato do cálcio, o processo real da remoção é muito complexo, quando perto de 100℃, há água livre, com a elevação da temperatura, a temperatura da desidratação da matéria prima no trichlorite e seu gel está entre 210-300℃, a temperatura real da desidratação da água do crystallizational é sobre 530-550℃. Aquele é dizer, hidratação que carcaça refratária a desidratação 550℃ prevista terminará.   Em processo da desidratação, a força do abrandamento das diminuições castable da estrutura. Porque há muita descarga do vapor de água, haverá muita pressão no corpo do boleto castable refratário, e no processo de cozimento, a temperatura aumenta demasiado rápido, ele é muito fácil de estourar. A fim impedir quebras em processo do cozimento e da drenagem de castable, uma determinada proporção de fibra à prova de explosões deve ser adicionada durante a produção, para facilitar a descarga lisa da água em processo da desidratação.   O de secagem e o cozimento de castable refratário são uma relação muito importante. Se a temperatura aumenta demasiado rápido em processo da elevação da temperatura, a explosão castable refratária da vontade e não pode ser usada normalmente.

  O forno rotativo é um cilindro de aço revestido com tijolo refratário ou concreto.Os produtos mais calcinados estão em fornos rotativos usados ​​na indústria cimenteira.Em alumínio, cobre, zinco, estanho, níquel, tungstênio, cromo e outros fornos rotativos de metal também foram usados.Existem cal calcinada e magnésia calcinada, espinela de alumina, bauxita, argila dura, terra rara, ceramita, resíduos de incineração e outros materiais calcinados de diferentes fornos rotativos, a temperatura de queima também é diferente, a temperatura mais alta é de 2000 ℃, a mais baixa é de cerca de 1000 ℃.   O princípio de funcionamento do forno rotativo é o mesmo, todos são forno rotativo, cauda do forno, cabeça do forno, zona pré-tropical, correia de queima, correia de resfriamento, devido ao impacto de rolamento, fricção, erosão dos materiais queimados, a seleção de materiais refratários também são diferentes.   O revestimento do forno de cimento é feito de tijolo de espinélio de magnésia-alumina, tijolo de espinélio de magnésia-alumina e tijolo de espinélio de magnésia-alumina.O revestimento do forno de cal e dolomita é feito de tijolo de fosfato, tijolo composto de fosfato e tijolo refratário de espinela de alumínio de magnésia.Existem também métodos de combinação de tijolos refratários moldáveis ​​e pré-fabricados, e todos os métodos de vazamento de concreto como revestimento.O forno rotativo de pellets usa tijolo de alto alumínio ou tijolo refratário de baixa porosidade, que também pode ser revestido com concreto.Também pode usar tijolo refratário pré-fabricado e forro de combinação fundível.Em geral, esse método é usado somente após vários fornos.   A erosão do forno de óxido de zinco é grave, substituição frequente, tijolo de corindo de silício, ou seja, fosfato adicionado ao tijolo composto de corindo e carboneto de silício e tijolo refratário de argila, alguns fabricantes escolhem tijolos moldáveis ​​e pré-fabricados resistentes ao desgaste de fibra à prova de explosão, com peças de ancoragem fixo, na zona de alta temperatura, o efeito de uso é bom.   Forno rotativo de alumina ou seleção rotativa de sulfeto alcalino de tijolo de alumínio alto anti-descamação, o efeito de uso é melhor;Para a queima do coque de petróleo, também pode ser utilizada a combinação de tijolos compostos pré-fabricados com pregos de ancoragem e concreto para revestimento.Tijolo de corindo de cromo ou tijolo refratário de mulita de corindo é usado como revestimento de forno de resíduos que corrói seriamente os materiais refratários.A alvenaria fundível é revestida com corindo de cromo ou mulita.   Forno de níquel laterítico, processo de produção de redução direta de forno rotativo de ferro de níquel, o uso de tijolo refratário microporoso de magnésio-alumínio-zircônio, o efeito de uso é óbvio.  

Se o forro de fornalha é uma das partes importantes de SE a fornalha, a vida de SE o forro de fornalha igualmente tem uma grande influência na vida útil de SE a fornalha, assim que são necessários para assegurar o tempo de serviço de SE forro de fornalha e para melhorar a vida útil de SE forro de fornalha.   Estão aqui os fatores que afetam alinhando a vida da fornalha da frequência intermediária:   1. Atando o processo A qualidade de atadura do forro de fornalha afetará diretamente a vida útil da fornalha da frequência intermediária, assim que o tamanho de partícula da areia é uniforme quando a atadura do forro de fornalha, as partículas grosseiras e finas não produzem a segregação, e para pagar a atenção à combinação apertada entre a camada e a camada ao alimentar, para assegurar o alto densidade do forro de fornalha atado, a força da camada aglomerada, e a qualidade do forro de fornalha.   2. Capacidade da fornalha elétrica e espessura de parede da fornalha A capacidade elétrica da fornalha da frequência intermediária, maior a parede de fornalha do metal líquido sob a pressão estática aumentará, o efeito de limpeza da força de agitação eletromagnética para a parede de fornalha igualmente reforçará, se em busca do bloco super, reduz a espessura de parede, para aqueles grande fornalha elétrica, a vida útil do forro de fornalha será reduzida significativamente, para selecionar assim apropriado para a capacidade da fornalha elétrica de espessura de parede da fornalha, ele pode prolongar a época da vida da parede de fornalha.   3. Temperatura de derretimento Se a temperatura derretida da fusão do metal na fornalha da frequência intermediária é demasiado alta, a corrosão da escória no forro estará agravada. Cada tipo da temperatura de derretimento de moldação tem suas exigências, observar frequentemente e para medir para encontrar a temperatura de derretimento apropriada, não leve a cabo cegamente a alta temperatura, demasiado a alta temperatura queimará não somente a liga, mas igualmente o dano da causa ao forro de fornalha.   4, material de derretimento Para o forro de fornalha, quando a parede de fornalha não foi aglomerada, a fundição na medida do possível para escolher os materiais relativamente limpos do metal, evita que componentes são complexos, oxidação, poluição de óleo mais materiais, arquivamentos especialmente óleo-imergidos do ferro do desperdício. O material com ponto de baixa temperatura de fusão e boa fluidez intensificará a penetração da parede de fornalha, e o material com ponto de derretimento alto precisa uma mais alta temperatura de derretimento, que afete a vida do forro de fornalha.   5. Operação da fundição A operação errada da fundição acelerará o desgaste do forro, assim reduzindo a vida útil do forro. O carregamento da carga do metal afeta a carga em termos da velocidade de derretimento, a fim acelerar a carga de fornalha do derretimento, carregando exigências proximamente, mas para evitar igualmente a carga que constrói uma ponte sobre o fenômeno que ocorre no processo de derretimento, faz a parte mais inferior tem o superaquecimento do metal derretido, intensificando a perda da sução do metal de elementos da liga, na erosão de alinhamento, afetam a vida útil do forro de fornalha.  

Como se sabe, o material de forçamento da fornalha de indução tem uma vasta gama de aplicação, se é ferro fundido, aço de molde, cobre moldado, ferro fundido nodular, ferro cinzento, aço carbono liso, aço de aço de manganês, de aço inoxidável, especial alto, aço de liga, liga do ferro, cobre da liga e a outra fundição, fábrica de aço, planta do ironmaking será usado no material de forçamento da fornalha de indução. Há muitos erros na aplicação de materiais de forçamento da fornalha de indução. Por exemplo, alguns clientes pensam que a areia branca de quartzo deve ser usada como a matéria prima para a areia de quartzo, e algumas pensam que mais fino o melhor, e alguns diz que o único pó não está precisado. Estes são os materiais de forçamento da fornalha de indução não compreendem a formação. Após ter tido uma abundância de porque o material fino usado, sente a idade da fornalha é relativamente bom, escolhem o material fino durante todo o tempo assim, e não o querem usar o material relativamente grosso. Este é um mito. Agora, a procura principal para matérias primas da areia de quartzo é investigada por diversos fatores, um é o índice do silicone, mas igualmente o índice do silicone. O silicone deve estar acima de 99%, mais alta a resistência de fogo, o melhor.   Agora muito a areia vermelha de quartzo do uso, porque a areia vermelha de quartzo tem o refractoriness alto, o limite geral do refractoriness de quartzo é 1760 graus, e o refractoriness vermelho de quartzo pode alcançar 1750 graus. O refractoriness branco da areia de quartzo é geralmente em 1700 graus. Há além do que arquivamentos do ferro, no quartzo que processa quando fácil misturar o ferro, assim na produção de material de forçamento da fornalha de indução deve estar ferro removido, de outra maneira fácil causar o fenômeno da fornalha.   Quanto para à relação de partículas da areia de quartzo, do mais fino o melhor ou do mais grosso o melhor. Isto deve ser feito numa base casuística. Por exemplo, é uma tonelada de fornalha elétrica, assim que a seleção de partículas levemente grosseiras não afeta, a seleção de pontos finos pode igualmente ser. Se é 40 toneladas de fornalha de indução, 15 toneladas de fornalha de indução assim a seleção de partículas muito finas não são apropriadas. O mesmo de uma tonelada de partículas elétricas de fornalha, grosseiras e finas pode ser, simplesmente a proporção de atribuição razoável pode ser. É na maior parte uma matéria do hábito. Como diz o ditado: três pontos do material sete pontos do uso. Não importa como bom os dados, se o forno não é bom, a mesma idade da fornalha não são altos. Consequentemente, quando nós a usamos, além do que o material de forçamento da fornalha de indução deve ser comprado pelo fabricante apropriado, o forno deve restritamente ser executado de acordo com as instruções dadas pelo fabricante.

1. Dano de alimentação Dano de alimentação é devido ao dano gerou ao alimentar à fornalha da frequência intermediária, principalmente porque algumas grandes matérias primas não pagaram a atenção quando à adição, de modo que grandes matérias primas da elevação a adicionar, causando dano ao forro de fornalha. Ao alimentar, pague a atenção à altura da matéria prima que cai, pode evitar este dano, ao mesmo tempo, ao adicionar partes de material do bloco, necessidade de pagar a atenção para impedir o forro de fornalha ao risco.   2. Dano de choque térmico Dano de choque térmico é causado pelo esforço térmico causado pelo uso impróprio do forro de fornalha. Se você não continua a usar o metal derretido depois que sai do forno, a seguir a temperatura da fornalha deixará cair. Em processo da gota da temperatura, a expansão térmica e a contração de alinhamento assim como o tipo mudança de quartzo do reverso, sob a influência destes dois efeitos, das quebras de alinhamento da camada da aglomeração, esmalte dano que entorta, do descascamento e o outro. Neste tempo, se a camada danificada da aglomeração é danificada após ter reiniciado a fornalha da frequência intermediária, a vida útil do forro de fornalha é reduzida. Consequentemente, as operações intermitentes precisam de ser evitadas tanto quanto possível. Se a saída das empresas é mais baixa, pode adotar o método da produção da parada da noite da inauguração do dia, onde cada um na última fornalha à esquerda a um terço do metal líquido, preservação do calor da baixa potência na noite, dois dias a continuar então a alimentar a produção, assim ao corrido do que a parada da caldeira dois dias que remelting a eletricidade das economias, mas igualmente pode extremamente prolongar a vida útil do forro de fornalha, o benefício econômico detalhado é mais alto.   3. Erosão química (1) erosão derretida do ferro. O forro de fornalha é corroído principalmente pelo carbono no ferro derretido, que ocorre na fundição do ferro fundido cinzento e do ferro nodular, especialmente na fundição do ferro nodular. (2) desperdiçam a erosão do resíduo. O CaO, SiO2 e MnO formam facilmente a escória com ponto de baixa temperatura de fusão no ferro e no aço de sucata. Consequentemente, nós devemos pagar a atenção à limpeza das matérias primas ao usar-se. Para o desperdício fino-murado com oxidação séria, produzirá mais escória, assim que tente usar-se menos ou não, e adicione menos em cada fornalha. (3) escória refratária. A escória alta do ponto de derretimento é causada pelo alumínio na matéria prima, que reage com o SiO2 no forro de fornalha para formar a mulite (3A12O3-2sio2). O ponto de derretimento é 1850℃, assim que o alumínio na matéria prima deve ser removido para evitar a formação de escória alta do ponto de derretimento. (4) aditivos. O uso de coagulantes ou de fluxo da escória em operações da fundição agravará a erosão do forro de fornalha e deve ser evitado tanto quanto possível. depósito do carbono (de 5). O carbono é depositado no lado frio do forro de fornalha e mesmo na camada da isolação. Quando o depósito do carbono causará o corpo da fornalha que aterram o escapamento, e mesmo faíscas da bobina.

O material seco é material de vibração seco coletivamente, há muito mistura seca chamada, porque seu método da construção é mais do que forçando, e chamou-o material de forçamento seco.   Este tipo do material seco está no estado seco, o uso da vibração ou o método de martelamento da construção e o uso, de acordo com o material pode ser dividido no jade justo, o silicone, o alumínio do silicone, o magnésio e o cálcio do magnésio e os outros tipos.   O material seco é utilização principal na fornalha de indução, fornalha de derretimento de alumínio, recipiente de distribuição e o forro de fornalha elétrica da fábrica de aço, material de forçamento seco na construção, é pôr o material de forçamento no molde e a camada permanente ou o espaço entre o escudo da fornalha, após a vibração que força após o cozimento e então o uso.   O princípio de trabalho de material de forçamento seco é: após a conclusão da construção ou após o aquecimento e o cozimento, quando a superfície quente deve formar uma determinada combinação e ter alguma força, o molde pode ser removido ou não removido para deixar o de aço morra derretimento no ferro derretido ou no aço derretido.   Se está no processo da fundição, a cara de trabalho em contato com o metal derretido ou a escória formará rapidamente bastante força, ou forme uma camada densa da aglomeração resistente para transformar e a penetração do metal. Umas sobras fracas e unsintered do estado atrás da camada aglomerada. Como a camada aglomerada corroída de avanços de forro da fornalha da parede interna à camada exterior, a espessura de diminuições dispersadas da camada gradualmente.   O papel da camada fraca unsintered é tripla. Primeiramente, após um serviço da fornalha, a camada fraca é desenrolada ainda, e é muito fácil cair quando a fornalha é virada. E há um efeito da isolação térmica, reduz a dissipação de calor do forro de fornalha, reduz a aglomeração da camada fraca. A terceira função é impedir a penetração do metal.   O material de forçamento seco joga ao mesmo tempo o papel da isolação térmica e a permeabilidade desgaste-resistente é dois pontos contraditórios, isolação térmica exige a densidade pequena da acumulação, exigências altas da permeabilidade. Consequentemente, o processo de produção deve determinar a proporção e a granulosidade do material de forçamento seco de acordo com a situação real, mas igualmente pagar a atenção à escolha da pasta e auxílio de queimadura e a influência do tamanho de partícula no material de forçamento.

Os plásticos fireresistant usados para o forro da caldeira são diferentes daqueles usados para o forro do cimento de ferro, porque os plásticos fireresistant usados para o forro da caldeira estão ligados com ácido fosfórico, quando os plásticos fireresistant usados para o forro quente do metal forem ligados com resina.   O telhado da caldeira e de fornalha com plástico refratário, é todo com um 3-0 e partículas do pó na combinação de usar o ácido fosfórico diluído, ácido fosfórico é uma combinação de material tem que ser prendido, se é a necessidade urgente, fabricantes plásticos dirigirá alguma pasta, fê-la prendido no tempo do transporte está esperado, e usar-se-á para juntar-se ao resto da pasta, quando se usar pode ser usada diretamente. Se o período do uso é longo, as partículas e o pó estão empacotados individualmente, e a pasta ácida fosfórica é empacotada nos tambores. Ao adicionar a parte da pasta à construção, a pasta deve ser prendida por mais de 16 horas antes de adicionar uma outra pasta para a construção. Assim a maneira de produção é diferente segundo a situação.   O plástico refratário usado no empacotamento quente do metal é combinado com a resina, sem a necessidade para o material prendido. Quando a construção, adicionar diretamente a proporção apropriada, e for o uso direto da mistura diluída da resina. Porque a resina e os métodos combinados ácidos fosfóricos do uso não são a mesma, o preço é igualmente muita diferença. O uso da temperatura não é o mesmo, e o uso do efeito não é o mesmo.   Se você o dilui com o ácido fosfórico ou o dilui com a resina. Há uma determinada proporção de agregado e o pó faz matérias primas, o agente de emperramento é adicionado igualmente na proporção, a diferença é somente o problema de materiais prendidos e não prendidos e de preços diferentes. Naturalmente, a temperatura é igualmente diferente. Mas a quantidade de plástico refratário usada no empacotamento quente do metal não é muita, que joga um papel corretivo. O ácido fosfórico combinado com o plástico refratário pode igualmente jogar o papel de alinhar o reparo, pode igualmente ser usado nas grandes áreas do uso do uso da camada.   Estes dois tipos do plástico fireresistant combinados em maneiras diferentes são agentes obrigatórios diferentes e maneiras diferentes de adição. A maneira de forçamento da construção é basicamente a mesma, mas com temperatura diferente diferente do forro de fornalha.

A qualidade do almofariz refratário, não somente a julgar pelo índice. No campo a construção tem o bom desempenho da construção, após ter cozido bastante força e a resistência de erosão, é julgar a qualidade real do almofariz refratário.   O almofariz refratário e o tijolo refratário, castable refratário são o mesmo que a aplicação dos materiais, para considerar não somente os resultados ou os indicadores do laboratório, indicadores é determinada referência, mas no uso e na construção da propagação, é a mais importante. O almofariz refratário na construção, é lambuza com a espátula na superfície do tijolo refratário dos materiais diferentes, junções do tijolo entre o tijolo refratário, impede a erosão da escória através das junções do tijolo no interior do tijolo refratário. Afete a vida útil do tijolo refratário.   Geralmente, o almofariz fireresistant na produção de fabricantes terminados, fireresistant do almofariz, fará um teste pequeno, é usar duas partes de tijolo que padrão o almofariz refratário em intermediário lambuza, movimentos de superfície da RUB para a frente e para trás até que não possa friccionar movimentos, esparadrapo, o mais longo este grupo de spreadability do almofariz refratário for melhor, se você fricciona a condensação dois dos movimentos para a frente e para trás, este grupo de pasta refratária não tiver que uso, porque na construção do campo os pessoais não terão o tempo para se operar, almofariz perder a liquidez, ele for impossível realizar operações da construção. Se o número de fricção é mais do que dúzia vezes, significa que este grupo de almofariz na construção da operação não é um problema.   O almofariz refratário da alumina alta ou o almofariz da argila podem usar este método. O teste de fricção pode igualmente ser realizado na superfície de dois tijolos de silicone se é um almofariz do silicone. O almofariz seco, contudo, não pode ser usado desta maneira. Em circunstâncias normais, é o mesmo material de tijolos refratários com o mesmo material do almofariz refratário.   Se somente do índice de alumínio e dos indicadores para determinar a qualidade do almofariz refratário, não é absoluto, às vezes mais alto o índice de alumínio do almofariz, mas o efeito da construção do local não é bom, a razão é considerar o índice de alumínio apenas, adicionando demasiado pouca pasta da argila, almofariz na construção do campo nenhuma liquidez, não pode ser usado.   Consequentemente, a qualidade do almofariz refratário deve ter o bom desempenho da construção, a força após o cozimento é a mais importante.

O forro da fornalha da frequência intermediária depende do tamanho da fornalha para decidir se usar o material castable ou forçando.   Em circunstâncias normais, a fornalha pequena é de 1 toneladas da fornalha da frequência intermediária usará castable, se é uma fornalha do vácuo é feito primeiramente do cadinho castable, depois de 1200 cozimento do ℃, diretamente no forro de fornalha para o uso. E um forro de fornalha pouco mais grande, tal como 15 toneladas de fornalha da frequência média, é usar o material de forçamento refratário para fazer o alinhamento do material.   O material do cadinho castable é igualmente o mesmo que aquele do material de forçamento do forro de fornalha da grande-tonelagem, spinel de alumínio do magnésio castable. Contudo, as partículas têm um determinado limite, e as partículas de castable estão entre 0 e 3. A partícula do material de forçamento é 0-5mm, o maior é 0-7mm. E o material de forçamento refratário está forçando a construção no campo. Porque a quantidade de água adicionada forçando o material é pequena, tem determinados benefícios para o cozimento de alinhamento da fornalha da frequência intermediária.   Se o forro de fornalha pequeno do vácuo da tonelagem com castable, ele pode igualmente ser construído no campo, mas não há muitos fabricantes com tal construção, porque o forro de fornalha é pequeno, é difícil moldar. É o melhor estar no fabricante castable, moldado diretamente na forma de forro do cadinho e da fornalha exatamente o mesmos, após ter assado o cabelo para usar o fabricante, diretamente no forro para o uso. Trabalha melhor essa maneira.   Se é material castable ou forçando, mas igualmente depende da atmosfera da fornalha da frequência média do material, se é forro ácido para usar o material ácido para fazer o material de forçamento refratário, se é neutro é usar o corindo da placa ou o corindo branco feito do material de forçamento do jade. E se é forro de fornalha alcalino, é usar o material alcalino para fazer o material de forçamento.   Devido ao uso da fornalha da frequência intermediária não é sustentável, o material forçar feito do material alcalino não é tão bom quanto o material neutro em choque térmico. Com o aprimoramento contínuo do uso real, o material de forçamento spinel do magnésio de alumínio é usado como o alinhamento. Desta maneira, o problema de choque térmico é resolvido, e a atmosfera do material é basicamente consistente com o forro. Tais castables com atmosfera de alinhamento alcalina ou forçamento refratário são usados mais frequentemente.

Na definição de materiais refratários, os países não são os mesmos.   De acordo com standard internacionais, os refratários são definidos como os materiais e os produtos não metálicos cujo as propriedades químicas e físicas permitem que sejam usados em altas temperaturas (sem excluir a inclusão de uma determinada proporção de metais).   O padrão americano define o refratário como um material não metálico que, com base em suas propriedades químicas e físicas, possa ser usado para fazer as estruturas e os dispositivos expostos às temperaturas mais altas do que 1000F (538 c).   O padrão japonês estipulará materiais refratários: pode ser usado na temperatura de mais do que 1500℃ deu forma a materiais refratários e o uso o mais alto da temperatura de mais do que 800℃ deu forma a materiais refratários, à lama refratária e a tijolos refratários da isolação térmica.   O padrão de China para materiais refratários segue o padrão IS0, que estipula que os materiais refratários referem materiais não metálicos com as propriedades físicas e químicas apropriadas para o uso em altas temperaturas, mas não exclui determinados produtos que podem conter uma determinada quantia de materiais do metal.   Tão pode ser considerada da definição de materiais refratários nos três países acima, a conotação e a extensão de materiais refratários não é a mesma. Alguns especificam a temperatura, algumas não fazem. E suas disposições do uso da temperatura são muito afastadas, mas igualmente têm na terra comum, de que são material resistente devem poder suportar a temperatura de seu dano.   Consequentemente, os refratários são definidos de acordo com as exigências as mais básicas do ambiente em que são usados. Contudo, com o progresso da ciência e da tecnologia, as exigências dos refratários modernos excederam distante as exigências básicas. O que é material refratário, para compreender as exigências do material refratário.   O ambiente do uso dos refratários é muito complexo, e o ambiente diferente do uso propõe exigências diferentes para ele. Análise detalhada do uso de exigências ambientais para materiais resistentes. Assim como para exigências específicas de cada uso, tenha o desempenho correspondente do uso do material e da correspondência.

O alcaloide e o índice ácido do cloro do forro alcalino da atmosfera penetrarão profundamente o interior do tijolo do alto-alumínio. Cause o ciclo do uso é curto, consequentemente, a atmosfera alcalina sob circunstâncias gerais não usa o forro de alumínio alto do tijolo.   A erosão da atmosfera alcalina conduzirá às quebras transversais no tijolo da alto-alumina, e espuma frouxamente aparecerá na superfície do tijolo da alto-alumina à espessura de 0-10mm. Igualmente faz com que o tijolo expanda e os componentes alcalinos deposite na superfície superior do tijolo do alto-alumínio. O lado quente de alto - o tijolo da alumina é o lado do uso será mais sério do que a erosão lateral fria. Se a superfície do uso é corroída seriamente, a seguir está limitada para fazer o ciclo de alumínio alto do serviço do tijolo está encurtada.   E o índice do silicone no tijolo do alto-alumínio é mais alto do que aquele do tijolo alcalino. Mais alto o índice do silicone, maior a quantidade de fase líquida, o mais inoportuno para o uso do forro alcalino da atmosfera, fase líquida excessiva faz a deformação do tijolo, e a força é reduzida igualmente. A existência do silicone livre no tijolo aumentará o risco de avaria do tijolo.   Uma vez que o silicone livre no tijolo de alumina alto é consumido, a fase de cristal interna estará corroída mais seriamente. Ao mesmo tempo, o mircanite e a mulite nos tijolos reagirão diretamente para formar o zoisite, e promovem, ele causarão a expansão destrutiva. os tijolos do Alto-alumínio usados no forro alcalino da atmosfera terão a possibilidade de colapso repentino do forro de fornalha.   O tijolo de alumínio alto é o material refratário que pertence ao limite neutro para finalizar o produto do projeto, uso sob a atmosfera neutra geralmente. Se é usado na atmosfera alcalina, a erosão do alcaloide fará com que a expansão e a força do forro do tijolo diminuam. Quando os índices são reduzidos, a mudança interna do tijolo ocorrerá. Após a mudança interna, a casca do forro do tijolo ocorrerá e mesmo o forro desmoronará de repente, tendo por resultado o uso normal do forro de fornalha.   Consequentemente, o forro alcalino da atmosfera da erosão não deve usar tijolos de alumínio altos. Escolha o tijolo refratário alcalescente e a atmosfera alcalescente é consistente, a atmosfera é unificada, e luta o ciclo alcalescente do uso do tijolo refratário é longa, a frequência da mudança que se reduz alinhar igualmente reduz o investimento produtivo.

Câmara da caldeira do leito fluidizado, separador de ciclone, alimentador, cama externo e outras peças. A estrutura de alinhamento é três camadas, a primeira camada é camada da isolação, a segunda camada é camada da isolação, a terceira camada está trabalhando a camada.   A seção do cone e a seção reta do separador de ciclone são estrutura da três-camada, a primeira camada são tijolo claro da isolação, a segunda camada são tijolo refratário da isolação e a terceira camada é o tijolo refratário pesado, a espessura de 350-400mm.   O material refratário do devolvedor é uma estrutura da três-camada, a primeira camada é tijolo refratário isolado, a segunda camada é ultra-luz castable e a terceira camada é baixo cimento castable, a espessura é 400-430 milímetros.   A temperatura da fornalha é alta, é uma camada de estrutura. Geralmente, castable desgaste-resistente do corindo pesado é usado com uma espessura de 150-200mm.   A cama externo é uma estrutura da dois-camada, a primeira camada é tijolo refratário isolado, a segunda camada é o baixo cimento castable, espessura de 300-380mm.   O refrigerador da cinza inferior é uma estrutura da dois-camada, a primeira camada é tijolo refratário isolado, a segunda camada usa a pintura à pistola ou o baixo cimento castable, espessura 200-410mm, lá é igualmente refrigeradores da escória do rolo.   A caldeira de alinhar materiais, junção do almofariz refratário deve construir colocando tijolos ou pedras, castable refratário deve controle restrito da adição da água, termina a manutenção e o cozimento, para assegurar o começo normal e a parada da fornalha da caldeira e do processo da mudança de carga, segundo o grau de erosão usando a temperatura das peças, escolhe materiais de alinhamento apropriados, e o nível técnico do pessoal da construção é o pessoal da construção deve escolher ter determinada experiência. Faça a construção razoável material de alinhamento.   Em uma palavra, há muitos fatores que afetam o efeito do uso do forro da caldeira do leito fluidizado, mas é necessário insistir na qualidade do material de alinhamento e da construção inteira controles de processos. A construção será realizada do acordo restrito com o processo da construção de tijolo refratário e de castable usados alinhando.

A forma dos poros tem um efeito na condutibilidade térmica dos tijolos refratários ou dos castables. A condutibilidade térmica dos refratários com os poros mais fechados é menos do que aquela daqueles com mais poros abertos. Se os poros são cilíndricos, os poros aumentarão, e se os poros existem no tijolo refratário ou o interior do castable é esférico, a condutibilidade térmica diminuirão muito. E os materiais do pó e da fibra para afetar a condutibilidade térmica de materiais refratários, tijolo refratário aglomerado terão menos impacto do que a condutibilidade castable, térmica é afetada pela transferência térmica dos poros, se a forma do material da fibra é vertical, o impacto na condutibilidade térmica será pequena.   A temperatura e a pressão de gás igualmente afetam a condutibilidade térmica de materiais refratários, mas as razões são muito complicadas. Quando a pressão de gás é grande, a condutibilidade térmica aumentará com a temperatura. Se a pressão é pequena, as mudanças da condutibilidade térmica pouco como os aumentos da temperatura.   O tamanho dos poros tem alguma influência no relacionamento entre a condutibilidade térmica e a temperatura e a pressão, e a influência da porosidade e condutibilidade-pressão térmica do condutibilidade-temperatura e as térmicas e a porosidade é diferente. Sob a baixa pressão e a baixa temperatura, a influência da pressão na condutibilidade térmica dos tijolos refratários é relativamente fraca. Sob maior de 1200 graus de alta temperatura, a influência da pressão na condutibilidade térmica dos tijolos refratários com porosidade alta é maior do que aquela da baixa porosidade.   Em curto, a condutibilidade térmica do tijolo refratário e o castable são estreitamente relacionados a suas composição, estrutura e condições de trabalho, e mais do tijolo refratário ou castable é o estado termodinâmica do desequilíbrio, especialmente no uso da composição e a mudança da estrutura, afetará as propriedades físicas do tijolo refratário ou castable. Especialmente para produtos castable refratários, assim como produtos pré-fabricados sem aglomeração de alta temperatura, a influência na condutibilidade térmica é particularmente proeminente.

Como é castable cementless ligado O refratário de Cementless castable é um castable de primeira qualidade, que seja produzido pela tecnologia de pó ou pelo solenoide ultra-fino composto. Porque não há nenhum cimento, o índice do cálcio do castable é menos de 0,2%, e o baixo derretimento formado é muito poucos, assim que o desempenho do castable é melhor do que aquele do baixo cimento geral castable. As variedades de castables cementless incluem o silicato, a mulite, o corindo, as séries do magnésio e as séries de alumínio do carboneto de silicone. O ajuste e o endurecimento deste tipo de castable são com a coagulação e a combinação de pó ultra-fino, e a força é obtida pela coagulação e pela combinação. A adição joga o mesmo papel que o baixo cimento castable. Os castables de Cementless usam o pó ultrafine do óxido como a pasta, ou o solenoide de silicone e o solenoide de alumínio como a pasta. Podem igualmente ser usados na combinação. Por exemplo, o pó ultrafine da alumina ou o pó ultrafine do silicone são usados para o corindo castable. Pó ultrafine do silicone castable de alumínio dos usos do silicato mais o pó ultrafine da alumina, ou solenoide de silicone como a pasta. Por exemplo, o revestimento de pulverizador desgaste-resistente para o forro do alto-forno é o material combinado com o solenoide de silicone, e o efeito da aplicação é bom. O castable cementless é coagulado adicionando e dispersando ou dissolvendo o pó ou o coloide ultrafine no castable, de modo que o castable tenha alguma fluidez. Após a agitação e a vibração que formam, a coagulação castable é adicionada adicionando o gel. Embora o processo de endurecimento de castable cementless seja lento, os aumentos da força com o aumento da temperatura. Castable cementless do silicato de alumínio expandirá levemente após a queimadura, e o corindo encolherá, mas tem o desempenho de alta temperatura excelente. Não o castable refratário do cimento tem o baixo índice de impureza, e suas resistência de fogo, resistência de corrosão e força estrutural de alta temperatura são melhores do que aquelas do baixo cimento Castables. A matéria prima deste castable é usada com material alto e o carbono de alumínio que contêm o material, e seu efeito da aplicação será melhor.

A temperatura do escudo da fornalha da fornalha industrial está a um alto e baixo, mais alta a temperatura da temperatura de pele da estufa é mais alta, se você quer reduzir a temperatura da pele da estufa, nós deve melhorar o uso de materiais de isolação, ou uma camada mais grossa da isolação.   Normalmente, a isolação usa o tijolo claro da argila e a placa de fibra clara, algodão, cobertura mais. Mas todos estão usando materiais de isolação da fibra não usam o tijolo claro da argila, com o tijolo claro da argila não podem materiais de isolação da fibra.   Mas se as exigências da temperatura de pele da estufa são baixas, é necessário fazer a isolação da multi-camada para reduzir o grau de difusão do calor, reduz a temperatura da pele da estufa.   a isolação da Multi-camada para fazer três camadas, a primeira camada com o revestimento claro grosso de 50mm como o forro, a segunda camada com isolação grossa do painel de fibras da pureza alta de 50mm, a terceira camada é feita de 0,6 densidades claras como a isolação de alinhamento, assim isolação do corpo do tijolo da argila da multi-camada, a temperatura da pele da estufa será reduzida muito, em condições normais da temperatura 1000℃, faz três camadas de isolação, a temperatura da pele da estufa diminuirá sobre por 100℃.   Após ter manchado o forro, a tensão do ar do forro de fornalha inteiro é mais forte e a velocidade da dissipação de calor é retardada. Cada camada de painel de fibras da pureza alta tem um efeito melhor da redução do calor. Desta maneira, a espessura da camada inteira da isolação é 224mm. O engrossamento da camada da isolação retarda a velocidade do calor, de modo que o calor não seja evacuado diretamente à pele da estufa através da estufa.   A temperatura da pele da estufa é reduzida muito, quando a tensão do ar for forte, a velocidade da dissipação de calor é lenta, mas para assegurar igualmente a temperatura interna do forro da estufa, a temperatura interna do forro da estufa dura por muito tempo, mas para reduzir igualmente acima o problema do combustível do aquecimento do corpo da estufa. Menos combustível reduz o custo de produção e de uso.   Aquele é dizer, com três camadas de isolação lambuza, painel de fibras, tijolo claro da argila para fazer a camada da isolação, isto é, reduza a temperatura da pele da estufa, mas para salvar igualmente o combustível, pode ser disse que dois pássaros com uma pedra fazer o método da isolação.

O material de nivelamento inferior e o material de enchimento não são o mesmo refratário castable O material de nivelamento inferior e o material de enchimento podem ser o mesmo refratário castable, ou não podem ser o mesmo, porque algum do material de enchimento é agregado e pó diretamente seco na junção do tijolo do tijolo refratário. E algum uso castable para encher a diferença após ter misturado o tijolo refratário.   Presentemente, há muitos fabricantes no mercado, que usam o mesmo tipo de castable, mas a partícula agregada não pode ser demasiado grande, porque a partícula agregada é demasiado grande preencher, controlado geralmente em 0-6 partículas. O material de nivelamento inferior é concreto castable ou refratário tampouco altamente de alumínio.   Os castables refratários do mesmo material podem ser usados se os castables de alumínio altos são usados.   Contudo, se não há nenhum máquina de raios X inferior e somente um material de enchimento, lá está igualmente 0-6 partículas agregadas, que podem ser feitas em um castable de alumínio alto combinado com o cimento de alumínio alto. Pode igualmente ser feito em categorias diferentes de acordo com a temperatura da camada do tijolo refratário, feita para adaptar-se à temperatura da camada trabalhar castable. Após ter adicionado a água para agitar, para encher-se na diferença do tijolo refratário para trabalhar, a fim aumentar a tensão do ar do forro de fornalha, de modo que a temperatura dentro da fornalha seja retardar, de modo que o combustível salvar, e a temperatura fora da fornalha seja relativamente baixa. Ao mesmo tempo igualmente salvar os custos de gastos de fabricação.   Se ao mesmo tempo com o nivelamento e o enchimento inferiores do tijolo refratário, é completamente possível fazer o mesmo refratário castable, isto é, para fazer o nivelamento inferior, e enche a diferença entre o tijolo refratário. A razão é aquela durante a construção, não há nenhuma necessidade de trocar para a frente e para trás castable, e a temperatura do mesmo forro de fornalha é somente umas poucas mudanças. A construção do mesmo castable é conveniente, e igualmente impede que o campo de gás seja diferente do mesmo castable.   Consequentemente, o enchimento do material de nivelamento não é absoluto, mas depende do uso da temperatura diferente do forro de fornalha e do campo de gás diferente e personalizado em que material e categoria de castable refratário. Pode usar o mesmo tipo, pode igualmente usar o mesmo material, categorias diferentes de castable.

A construção de castable para o forro do conduto pode ser realizada após a instalação, ou o forro pode ser construído antes da instalação. A temperatura do conduto não é alta, mas o fumo e a poeira e a erosão ácida são muito grandes, especialmente o permutador de calor deve ser lavado com água, que traz o grande impacto na construção e no uso do material de alinhamento. Para a construção do forro castable do conduto, a diferença de 3mm deve ser deixada entre cada um castable para ajustar junções de expansão. A construção Castable é uma parte de castable junto ao material de selagem antes da parte seguinte de carcaça.   Se é instalado após a conclusão de alinhar a construção, relativamente melhor. É fácil construir o forro do conduto do grande diâmetro com castable. Contudo, se a tubulação do grande diâmetro é pesada, a construção de alinhamento será realizada antes da instalação, que dobrará o peso da tubulação, aumentará o risco da instalação e o fará difícil soldar componentes. Consequentemente, o forro do conduto do grande diâmetro é apropriado para a construção após a instalação.   A construção do refratário castable para o forro do conduto antes que a instalação estiver apropriada para a construção de castable para o conduto de pequeno diâmetro que alinha devido a seu peso leve. A construção antes da instalação igualmente reduz a dificuldade do trabalho aéreo, castable é realizada na terra, na intensidade do trabalho do ponto baixo e na eficiência alta da construção. A desvantagem é que a construção de alinhamento não pode ser realizada continuamente, e a junção de expansão não é fácil de tratar.   A construção de castable para o forro do conduto deve pagar a atenção à segurança em primeiro lugar, a seguir à soldadura das peças da âncora e à maneira de carcaça castable. Para o conduto do grande-calibre, os pregos da âncora são soldados primeiramente, a seguir as peças da âncora são pintadas, e a construção é dividida então. A construção é dividida em três e quatro válvulas depois que a construção de duas válvulas dentro de 180°, o encanamento é girada para 180°, e então na construção de três e quatro válvulas, se há uma camada da isolação, a camada da isolação da isolação castable, e então a construção da camada de trabalho castable desgaste-resistente.   Além, se o forro do encanamento tem dois ou dois tipos da construção castable, é igualmente necessário separar a construção de 4 partes, mas a construção de cada parte pode ser parada por 12 horas antes da construção da parte seguinte, a primeira construção de moldação da metade inferior, e o conduto é virado então na terra, moldando a outra metade.   Se é alinhado na terra, a abertura da tubulação deve ser corrigida e as medidas de prevenção da deformação devem ser tomadas. Impeça a deformação de abertura da tubulação devido a grande ou a de pouco peso na construção. Durante a construção castable, a posição que é fácil de se deformar não deve ser construída primeiramente, e a construção de alinhamento deve ser realizada sobre a posição desmontada depois que a construção de outras peças é terminada.   Para o cotovelo da tubulação, a junção e a válvula de expansão, castable serão construídas nas seções, e as junções de expansão serão reservados para seções da tubulação em sentidos horizontais e verticais. A posição da posição não é alta pode ser tomada para apoiar a carcaça inclinado do molde, e a consolidação de vibração, eliminou a parte adicional ao longo da linha de tangente. Se o espaço é pequeno e a posição comum da construção é alta, a construção castable adota a extremidade portuária lisa, e o feltro resistente de alta temperatura da fibra cerâmica de 3mm é apertado na junção, e a soldadura do grupo é realizada então.

Os tijolos de alumínio altos com o mesmo índice de alumínio não podem ser da mesma qualidade. Porque o índice de alumínio do tijolo de alumínio alto é somente um dos indicadores para distinguir a qualidade, o mesmo que o índice de alumínio, mas igualmente olha a densidade de volume, mais alta a densidade de volume, mais alta a densidade do tijolo de alumínio alto, mais alta a resistência de desgaste; Mas igualmente olhe o tamanho do tijolo de alumínio alto e se há umas quebras internas; O tamanho deve ser regulado pelo padrão nacional para expandir ou fechar a escala da régua pode ser considerado como qualificado. Há umas quebras, segundo se é quebras lamelosas ou de superfície da malha. Se a superfície do tijolo de alumínio alto é apenas uma quebra da malha, está causada pela secagem demasiado de alta temperatura ou demasiado rápida no processo de secagem, que afeta geralmente o uso interno. Se é laminação, não trabalhará, porque a estrutura interna tem a falha ocorrida, ele não pode ser usado. Embora o índice de alumínio seja o índice principal, mas a temperatura de amaciamento da carga do tijolo de alumínio alto é igualmente muito importante, se a temperatura da aglomeração é alta, significa que a matéria prima é boa e a qualidade interna é densa, e a temperatura de amaciamento da carga é alta. Se a temperatura da aglomeração é baixa, a temperatura de amaciamento sob a carga é baixa. A densidade de volume e a temperatura de amaciamento sob a carga podem melhor provar a qualidade de tijolos de alumínio altos. Em circunstâncias normais, a temperatura de amaciamento sob a carga não pode ser considerada ou pesado, e a densidade de volume é a mais intuitiva pode pesar a densidade do tijolo de alumínio alto, isto é, o julgamento o mais direto da qualidade interna do tijolo de alumínio alto um método. Mais pesado o tijolo refratário, mais alta a densidade de volume. E o usuário que algum para não compreender muito uma situação, frequentemente pode ver a cor e o índice aluminoso para julgar o suporte ou a queda da qualidade aluminosa alta do tijolo somente, é unscientific. Alguns dos tijolos do alto-alumínio são particularmente bonitos na cor e são muito uniformes, e os tamanhos estão em uma escala razoável. Mas a qualidade é clara, esta explica este grupo de tijolo de alumínio alto é usar o pó de alumínio cru para ajustar a cor do tijolo, e a qualidade intrínseca não é comparada com o pó cozinhado. Porque a cor do pó de alumínio cru adicionou ao tijolo olha boa, mas quando usada na alta temperatura, a resistência de desgaste e a resistência de alta temperatura não é tão boa quanto o efeito do uso do tijolo de alumínio alto produzido adicionando o clinquer. Consequentemente, para determinar a qualidade do tijolo de alumínio alto e das épocas, deve olhar a densidade de volume da temperatura de amaciamento para determinar a carga.

Os modos de ligamento de tijolo refratário e o castable podem ser divididos na ligação cerâmica, na ligação química, na ligação da hidratação, na ligação orgânica e na ligação da resina.   O formulário bond cerâmico é a ligação produzida pela formação aglomerando ou líquida da fase em uma determinada temperatura. Este tipo da combinação existe nos produtos ateados fogo, o tijolo ateado fogo pertence na maior parte ao refratário ligado cerâmico. Há tijolos refratários ligados diretos nos refratários ligados cerâmicos, os tijolos ligados diretos são refratários aglomerados conectados pelo mecanismo da difusão da fase contínua, os refratários ligados diretos são principalmente tijolos refratários de magnésio-Chrome, os tijolos de magnésio-Chrome na pureza alta são conectados diretamente entre a magnesite e o spinel, lá não é nenhuma mesofase.   Contudo, com o desenvolvimento da tecnologia do microscópio e da ciência de material, encontra-se que as partículas não são realmente diretamente ligadas, e há frequentemente umas áreas da distorção da concentração ou da estrutura de impureza no local de ligamento. Contudo, o termo “emperramento direto” aparece frequentemente em materiais refratários de magnésia-Chrome, na maior parte na literatura dos refratários básicos.   A ligação química é uma ligação formada pela reação química que endurece-se na temperatura ambiente ou mais alta, incluindo a ligação composta inorgánica ou orgânica. Esta combinação é usada frequentemente em tijolos refratários do fosfato ou em tijolos refratários pré-fabricados.   A ligação da hidratação é formada pela reação química entre o pó e a água finos na temperatura ambiente. A ligação orgânica é uma ligação formada endurecendo da matéria orgânica ou inorgánica na temperatura ambiente ou em uma temperatura levemente mais alta. Esta ligação é usada frequentemente nos castables tais como o cimento ligou castables. De fato, estes dois formulários podem ser combinados. Porque a combinação de água em castable é igualmente muito comum. A combinação da resina é o material refratário que contém a resina é aquecida em uma temperatura mais baixa, devido à resina que cura-se, carbonização, comum em produtos dequeimadura. Como a lama sem pressão.   A ligação do betume/alcatrão é produzida pela ligação do betume/alcatrão nos refratários dequeimadura pressionados, usados principalmente nos refratários carbonados, tais como o almofariz anídrico, etc.   Estas categorias não são absolutas. Na produção e na aplicação práticas, a ligação da hidratação, a ligação orgânica, a ligação da resina e o betume/ligação todos do alcatrão têm reações químicas até certo ponto no processo de ligamento. As resinas combinadas com o betume/alcatrão podem igualmente ser incorporadas em ligações orgânicas. Estes tipos de formulários da combinação são baseados em uma variedade de divisão artificial do agente da fase.   Na fabricação de tijolos refratários e de castables, as várias combinações existem independentemente e às vezes simultaneamente.

A atmosfera do forro do Gasifier é diferente, o uso de castable é igualmente diferente. Os castables refratários da série da zircônia são usados oxidando a atmosfera e os castables do refratário da série do carboneto de silicone são usados para a atmosfera de diminuição. As séries do carboneto de silicone castable têm as vantagens da resistência de corrosão, coeficiente alto do desgaste. É muito eficaz na diminuição derretendo a perda. Além disso, os castables do carboneto de silicone têm as vantagens da condutibilidade térmica alta e da boa resistência de choque térmico. É usado melhor no forro do gasifier da atmosfera de diminuição. A temperatura superior do gasifier é baixa, e o material é pulverizado com o de grande resistência. Perto do tuyere, devido à decomposição térmica dos sólidos residuais, do derretimento da cinza sério, e das peças da parede lateral são as séries igualmente usadas do carboneto de silicone de castable refratário. A fornalha é atmosfera da oxidação, produzirá a erosão do alcaloide da escória, o uso geral da série al2o3-Cr2O3 de propriedades de contenção castable castable, mas igualmente úteis refratárias do óxido de cromo, esta capacidade castable da resistência da escória, boa resistência de corrosão. Mas a porosidade será mais alta. Esteja na flutuação da temperatura da fornalha, causada pela lasca térmica ou pela influência da infiltração da escória, tendo por resultado a lasca estrutural, forro danificado. Também, o óxido de cromo é usado raramente devido a suas propriedades tóxicas. A adição de zircônia castable pode extremamente melhorar a resistência de lasca, e o efeito da resistência de erosão e para transformar a resistência de castable é bom. Que tipo de castable refratário é usado para o forro de fornalha da gasificação determina o ciclo e o controlo de custos do serviço. Ao escolher castable, a atmosfera de funcionamento e para transformar a composição da fornalha deve com cuidado ser estudada. Para escolher entre o carboneto de silicone castable ou a série castable da zircônia. Porque a atmosfera do forro de fornalha é diferente, não pode usar a mesma série de castable refratário, após para distinguir a atmosfera, escolhem a série apropriada de castable como o forro, aumentar não somente a época do uso do forro de fornalha, mas salvar igualmente os custos de gastos de fabricação.

Na produção tradicional de castable refratário, muitos povos pagam pouca atenção ao índice do óxido do sódio no pó da alumina, mas o índice do óxido do sódio na alumina tem uma grande influência no desempenho de castable refratário. O desempenho final do produto é para o efeito da construção do local e usa o efeito. Porque o índice alto do óxido do sódio aumentará a quantidade de baixo derretimento, terá uma grande influência na dispersão da lama, e no desempenho da construção e tempo do ajuste de castable refratário. Porque a dissolução do óxido do sódio na solução encurtará a época da hidratação do cimento do cálcio e da pasta de alumínio puros da alumina, mais alto o índice do óxido do sódio na alumina, maior a influência da área de superfície do pó. Ao mesmo tempo, a formação de hidrato, a época de ajuste e as propriedades e a microestrutura do corpo castable após a solidificação são afetadas até certo ponto. As características da atividade, da integridade e da superfície do pó da alumina terão alguma influência no desempenho da construção de castable, tendo por resultado a construção da condensação demasiado rápida ou não. A distribuição de tamanho da partícula do pó da alumina igualmente tem a grande influência no desempenho do material de derramamento refratário. Menor o tamanho de partícula, maior a área de superfície. Mais o óxido do sódio e outros íons obtêm na solução. Em consequência, o tempo de serviço ou a resistência de erosão de castable refratário são reduzidos. A distribuição de tamanho da partícula do pó da alumina tem a grande influência no enchimento e no grau de embalagem de castable refratário. A distribuição de tamanho da partícula do pó da alumina pode ser dividida no único-pico e no multi-pico. A única distribuição da abelha tem somente um valor máximo e somente um tamanho de partícula do modo na curva de distribuição do tamanho da partícula. A distribuição Multimodal significa que há dois ou mais picos na linha circular da distribuição do diâmetro do número, isto é, lá são dimensão das partículas dois ou mais modais. Maior a distribuição de tamanho máxima, maior a densidade de maioria do pó da alumina, porque as partículas menores são mais prováveis encher o vácuo formado por partículas maiores. Castable refratário e mais resistente mais densos à erosão. A densidade de maioria do pó da alumina com única distribuição máxima é pequena. É mais fácil obter a densidade de volume mais alto do pó refratário usando o pó da alumina com distribuição de tamanho da partícula do multi-pico do que usando a única distribuição de tamanho máxima da partícula. O pó da alumina com distribuição mais larga tem a melhor capacidade do enchimento e uma densidade de embalagem mais alta. Consequentemente, o índice do sódio do pó da alumina não pode estar a uma elevação, se não afetará a densidade de castable refratário.

Razões para lascar de castable refratário usado na tampa da fornalha de carboneto do cálcio A razão a mais grande de lascar castable refratário usado na tampa da fornalha de carboneto do cálcio é o dano da âncora. A forma imprópria da âncora fará com que dano ancore primeiramente, que causará castable cair. Além, a qualidade da operação refratária castable e da construção igualmente causará castable cair. A tampa da fornalha da fornalha de carboneto do cálcio é uma parte importante para determinar a eficiência do gás da fornalha fechado. Na produção e no uso, a tampa da fornalha é fácil de fumar, fogo, pelo fumo e pela perda de calor de erosão do fluxo de ar sérios. Consequentemente, a coisa a mais importante para pagar a atenção a ao usar o refratário castable para a tampa da fornalha é o derramamento de castable. A instalação da tampa da fornalha da fornalha de carboneto do cálcio da ancoragem é muito importante, mas a forma das peças da ancoragem é prioridade máxima, usará geralmente partes da âncora V, mas a dobra de ancoragem da parte da perda, o mais facilmente quando soldar partes da âncora deve ser da curvatura da ancoragem ou corda que segura, a maneira a mais científica é dobrar a distância da rotação lisa da curvatura, a distância da dobradura lisa não deve ser menos de 20mm, para assegurar a proteção no mais fácil vestir, de modo que o ciclo do uso de ancorar aumentos das peças. A dobradura lisa da âncora pode igualmente ser prolongada a 30mm. Desta maneira, o ciclo do serviço pode ser alongado. A dobradura lisa do V-tipo acima deve ser alongada, e então a dobradura lisa da parte superior da âncora deve ser pintada duas vezes, a espessura é 2mm, e o tampão plástico pode igualmente ser tomado. Os parafusos serão soldados a 30 parafusos pelo quadrado antes de moldar de castable refratário. O diâmetro não será maior de 6, e a espessura do refratário castable não será menos de 150mm, mas o castable usará a tecnologia do micropowder. Desta maneira, menos cimento é adicionado e o índice do cálcio de castable refratário é baixo. Na construção, quando o castable refratário é agitado, a quantidade de água deve ser adicionada o menos possível para assegurar a força mais atrasada do uso do castable, para impedir que o castable para a tampa da fornalha caia.

A diferença entre o tijolo do silicone e o tijolo do semi-silicone O tijolo de silicone é produto refratário com índice SiO2 acima de 92%. Mais alto o índice de SiO2 em matérias primas do silicone, mais alto o refractoriness dos produtos, a capacidade da resistência de erosão ácida é muito forte. o tijolo do Semi-silicone é feito do pyrophyllite como a matéria prima principal, e seu refractoriness é mais do que 1700℃. A boa resistência de choque térmico, pode suportar o impacto da escória e do metal de aço, e tem uma resistência de rastejamento forte. O tijolo de silicone pertence a uma variedade de materiais refratários ácidos, tem uma resistência forte à escória ácida ou à capacidade ácida da erosão do derretimento, a resistência de erosão do alcaloide é muito pobre, e o coeficiente da expansão do tijolo de silicone é muito grande. O volume de tijolo de silicone é estável entre 300℃ e ponto de derretimento. Quando aquecido a 1450℃, expansão de volume de 1,5% ~ 2,2% ocorrerão. A desvantagem a mais grande do tijolo do silicone é resistência de choque térmico pobre e baixo refractoriness (geralmente 1690 ~ 1730℃), assim seu espaço de aplicação é limitado. Um tijolo do semi-silicone feito da pedra ceroso. Haverá uma micro expansibilidade. Devido à composição mineral da pedra da cera, o tamanho da estrutura do pyrophyllite em suas mudanças da estrutura de cristal pequenas quando caloroso, assim que encolhem quando roasted, e expandem-no às vezes levemente. Em processo do uso de alta temperatura do tijolo do semi-silicone, o pyrophyllite reage com a escória ácida, formando uma camada de substância do esmalte com viscosidade alta na superfície do tijolo do semi-silicone, impedindo a infiltração da escória ácida no tijolo, e a capacidade para resistir a erosão da escória ácida é igualmente bastante boa. A quantidade de tijolo do silicone é grande e a variedade é grande. É usada principalmente na câmara da carbonização, na câmara de combustão e na parede de separação do forno de casco e na associação do telhado da estufa e da estufa da estufa de vidro. Há igualmente peças de carregamento de alta temperatura do alto-forno quente, fornalha de cozimento do carbono e outras fornalhas igualmente usam o tijolo de silicone como o forro. Há muitos tipos do tijolo de silicone, incluindo o tijolo de silicone para o forno de casco, o tijolo de silicone para o fogão quente da explosão, o tijolo de silicone para a fornalha elétrica, o tijolo de silicone para a estufa de vidro, etc. A escala do uso e a quantidade de tijolo do semi-silicone não são tão grandes quanto o tijolo de silicone, que é extremamente limitado. Embora possa ser usado como o forro inferior da concha, do forro de concha quente do metal e do conduto, o tijolo do semi-silicone é usado raramente devido à melhoria da qualidade de aço.

O tijolo da isolação da bolha da alumina é feito da bola da alumina e do pó ocos da alumina como a matéria prima principal, combinado com a outra pasta, depois de 1750 acendimento de alta temperatura dos graus. Pertence a um tipo do material de poupança de energia material de alta temperatura super da preservação do calor.   A bolha da alumina é um novo tipo de material de isolação térmica de alta temperatura, é feita da fundição industrial da alumina e fundindo na fornalha elétrica, o formulário de cristal é o micro cristal A-al2o3. A bola oca da alumina como o corpo principal, pode ser feita em várias formas dos produtos, a mais alta temperatura 1800℃ do uso, produtos da força mecânica alta, para os produtos de pouco peso gerais diversas vezes, e a densidade de volume é somente metade de produtos do corindo. É amplamente utilizada em estufas altas e ultra-altas da temperatura tais como o gasifier na indústria petroquímica, na fornalha industrial preta da reação do carbono e na fornalha de indução na indústria metalúrgica, e conseguiu o efeito de poupança de energia muito satisfatório.   Para reduzir o peso do corpo da fornalha, reformando a estrutura, materiais e energia de salvamento, conseguirá resultados óbvios.   Vantagem: 1, de alta temperatura: Pode alcançar mais de 1750 graus, boa estabilidade térmica. A taxa da mudança do fio de Reburning é uso pequeno, mais longo.   2, aperfeiçoam a estrutura, reduzem o peso do corpo da fornalha: Agora os tijolos refratários normais com materiais resistentes de alta temperatura estão a uma densidade de volume pesada do tijolo de 2.6-3.0g/cm, mas o tijolo único 1.1-1.5g /cm da isolação da bolha da alumina, assim no mesmo volume cúbico do medidor, o uso do tijolo da isolação da bolha da alumina pode reduzir 1.1-1.9 toneladas de peso.   3, materiais de salvaguarda: Para conseguir a mesma temperatura do serviço, tal como o uso do preço pesado do tijolo da isolação do preço do tijolo e da bolha da alumina, mas igualmente precisa o refratário considerável da isolação. Se o uso do tijolo da isolação da bolha da alumina, pelo medidor cúbico pode salvar 1.1-1.9 toneladas de uso pesado do tijolo, mas igualmente podem salvar 80% de materiais de isolação do fogo.   4, de poupança de energia: A bolha da alumina tem características óbvias da isolação térmica, baixa condutibilidade térmica, pode jogar um efeito muito bom da isolação térmica, para reduzir a emissão do calor, melhora a eficiência térmica, para salvar a energia. O efeito de poupança de energia pode alcançar mais de 30%. A bolha da alumina e seus produtos são um tipo da resistência de alta temperatura, material refratário claro de poupança de energia excelente, em uma variedade de atmosferas são muito estáveis. Especialmente em 1800 aplicação de alta temperatura da fornalha do ℃. A bolha da alumina pode ser usada para a alta temperatura, o enchimento de alta temperatura super da isolação térmica, o agregado de pouco peso concreto refratário de alta temperatura, a alta temperatura castable, o tijolo da bola da cavidade etc. pode ser usada para a economia de energia de alta temperatura (>30%) inverteu a estufa da chama, a estufa da canela, a fornalha do fio do molibdênio, a fornalha da haste do tungstênio, a fornalha de indução, a fornalha da nitruração, etc. Para reduzir o peso do corpo da fornalha, reformando a estrutura, materiais e energia de salvamento, conseguirá resultados óbvios.

Tijolo de corindo de zircônio eletrofundido também conhecido como AZS tijolo de corindo de zircônio eletrofundido A abreviação em inglês é AZS, está de acordo com a composição química de três diagramas de fase de terpolímero Al2O3-ZrO2-SiO2, de acordo com o conteúdo do pedido, Al2O3 leva A, ZrO2 leva Z, SiO2 take S, o padrão nacional usa esta abreviatura, como 33 tijolo fundido de corindo de zircônio fundido, abreviado como AZS-33 #, No. 36 Tijolo de corindo fundido fundido, abreviado como AZS-36 #, No. 41 tijolo fundido de corindo fundido, abreviado como AZS-41#.   Tijolo de corindo fundido de zircônio é feito de pó de alumina pura contendo óxido de zircônio 34% e dióxido de silício 65% areia de zircão em forno elétrico derretendo em um modelo de resfriamento após a internalização do sólido branco, a estrutura petrográfica composta de corindo de zircônio e pedra inclinada eutetóide e vidro composição de fase, dizer a partir da leitura é fase eutetóide zircônio corindo e pedra inclinada, fase de vidro entre a cristalização dos mesmos.   O processo de fabricação do tijolo fundido eletrofundido combina areia de zircão selecionada e pó de óxido de alumínio industrial de acordo com 1:1, além de uma pequena quantidade de Flux NaZO (adicionado na forma de carbonato de sódio) e B20 (adicionado na forma de ácido bórico ou bórax ), misturado uniformemente, derretido a 1800 ~ 1900 ℃ e depois moldado em forma, pode fazer o tijolo de fundição contendo ZrO2 33%.Com base nisso, tijolos de fundição contendo ZrO2 de 36% ~ 41% podem ser preparados usando areia de zircão parcialmente dessilicada como matéria-prima.O tijolo refratário Z irconia- eorundum é um produto refratário com teor de 33%~45% ZrO2 feito de pó de alumina industrial e areia de zircão selecionada.Tijolo de corindo de chumbo é usado principalmente no forno da indústria de vidro.   Os tijolos AZS produzidos pela CH Purified tories possuem microestrutura estável e compacta e são altamente resistentes à erosão líquida vítrea.Bem-vindo a entrar em contato conosco para obter informações técnicas detalhadas e cotação de tijolos AZS.

Refratários para alinhar Na produção do metal não-ferroso do mundo, a saída anual de alumínio classifica primeiramente, distante mais do que outros metais não-ferrosos. A indústria de alumínio consome muito mais refratários todos os anos do que fundições do cobre, da ligação e do zinco. O método de produção do alumínio do metal é um método fixo do pas-de-deux: a primeira etapa é produzir a alumina da bauxite pelo método molhado, e na segunda etapa, o alumínio é obtido pela eletrólise de sal derretido com alumina industrial como a matéria prima. A estufa de alta temperatura usada no processo de produção inclui a estufa giratória, tanque eletrolítico de sal derretido, fornalha de alumínio derretida e assim por diante. O consumo refratário da fornalha industrial de alumínio é muito grande. Em consequência, o material do alcaloide no material Al2O3 é especialmente sério ao refratário da estufa giratória. em processo do alumínio da fundição, mesmo em uma temperatura mais baixa, alumínio do metal ainda tem uma permeabilidade forte. uma vez que escoa no tijolo, reagirá com o SiO2 no tijolo, reduzirá o si, destruirá a estrutura do refratário, e faz o forro produzir a camada metamórfica, fraco, descascando e danificada. Resposta: 3 SiO2 4Al---2Al2O3 3Si. Consequentemente, os materiais refratários que contêm SiO2 não devem ser usados como materiais da fornalha para o equipamento de alumínio da fundição do metal. Consequentemente, o refratário geral da fornalha da indústria de alumínio, além do que o tijolo de alumínio alto, produtos de uso geral do carbono.

Refratários para a fundição do zinco Há dois tipos da fundição do zinco: fundição pyrometallurgical e fundição hydrometallurgical. A fundição pyrometallurgical inclui principalmente a fornalha vertical da destilação do zinco do potenciômetro, fornalha da destilação da torre, alto-forno fechado e a fundição electrothermal do zinco, a fundição do zinco etc. Hydrometallurgical têm o dois-fim tradicional que lixivia o método, isto é, a escória de lixiviação é tratada pela estufa temporária e o processo quente da lixiviação ácida, isto é, a escória é tratado pelo método do jarosite, o método do goethite, o método do hematita, e o processo inteiro da lixiviação de pressão do processo molhado, fundição do zinco com o alto-forno fechado do ligação-zinco, etc.   A fundição do zinco da destilação em China esclarece aproximadamente 30% da fundição bruta do zinco, e o zinco refinado produzido pelo zinco da torre que retifica a fornalha esclarece 50% dos produtos refinados do zinco. O processo vertical da fundição do zinco é um dos processos principais de fundição pyrometallurgical do zinco. Embora haja poucas fábricas usando este processo no exterior, uma quantidade considerável de zinco bruto é produzida por este processo vertical da fundição do zinco em China, e todo o zinco bruto produzido pelo zinco pyrometallurgical é refinado na fornalha da correção. A fornalha vertical da destilação da fundição do zinco do potenciômetro é um equipamento da fundição do zinco do fogo aquecido pela chama. É composta do corpo do tanque (corpo do tanque, extensão superior, mais baixa extensão), câmara de combustão, câmara da inversão térmica e condensador e outras peças. A altura total do grande corpo dobro da fornalha de potenciômetro pode alcançar 20m. O princípio é como segue: os aglomerados da aglomeração que contêm o pó do casco são adicionados da parte superior da fornalha, os aglomerados correm para baixo, e são aquecidos momentaneamente pela câmara de combustão fora do tanque. O ZnO nos aglomerados é reduzido ao Zn gasoso em 1200~1300℃, e o gás da fornalha que contém o vapor do Zn entra no tubo de condensação da extensão superior da fornalha (600℃), condensa-se no zinco líquido, e a escória residual é descarregada da divisória mais baixa.   O tanque vertical é aquecido indiretamente, e o tanque está na atmosfera de diminuição. Além, quando os movimentos do aglomerado do casco no tanque, a parede interna do corpo do tanque carregam a fricção do aglomerado com alta temperatura e dureza, assim que o material do carboneto de silicone com condutibilidade térmica alta, resistência de corrosão de grande resistência, forte e resistência de desgaste alta é selecionado. Ao mesmo tempo, a fim assegurar-se de que o tanque tenha uma atmosfera de diminuição forte, a alvenaria do carboneto de silicone deve com cuidado ser processada e construído. A fim assegurar a boa tensão do ar e a estabilidade térmica, o sulco de selagem da areia é usado geralmente na junção das latas (isto é as duas extremidades do tanque) e das latas (isto é as paredes laterais do tanque). O condensador é feito igualmente do carboneto de silicone devido a sua boa condutibilidade térmica. A câmara de combustão é arranjada em ambos os lados do tanque, com do aquecimento da parede exterior do aquecimento do tanque indirecta o minério no tanque, basicamente a mesma elevação que o tanque, mas a largura não é grande, é fina e o tipo alto, a temperatura é 1300~1350℃, assim que a força de alta temperatura de materiais refratários é alta, atualmente com a alvenaria de alumínio alta de alta qualidade do tijolo. A temperatura da câmara e do condensador da inversão térmica não é alta, e a alvenaria do tijolo da argila é usada geralmente. O tipo zinco da torre que retifica a fornalha é o equipamento o mais importante para o zinco refinador pelo processo do fogo. Inclui a fornalha de derretimento, liquating a fornalha (que inclui a câmara do fracionamento), conduz o condensador da torre, condensador alto do zinco do cádmio, tanque de armazenamento fino do zinco e assim por diante. De fato, é o nome geral do equipamento múltiplo, com estrutura complexa. A torre da ligação e a torre do cádmio são o equipamento principal do tipo grupo da torre da fornalha da correção do zinco. Seu tipo da fornalha é similar, e no meio está um grupo de dúzias das bandejas empilhadas. A fornalha da correção do zinco é composta geralmente principalmente da torre de duas ligações e de uma torre do cádmio. O processo de destilação é o uso do zinco e o outro ponto de ebulição das impurezas é diferente e o ponto de ebulição do zinco é baixo (zinco 916℃, ligação 1750℃, cádmio 765℃), o uso do princípio contínuo do fracionamento separação do metal da impureza (principalmente ligação, ferro, cádmio, etc.), obterá o zinco fino ou o zinco de 1~3 categorias. O processo de destilação é dividido em duas fases: a primeira fase é a separação de ligação, ferro, cobre, lata, fumo e outros metais altos do ponto de ebulição na torre da ligação, e a produção de ligação (fumo), de ferro liga de zinco e de zinco livre do cádmio na fornalha; A segunda etapa é realizada na torre do cádmio. Cádmio-conter o zinco produziu no condensador dos fluxos da torre da ligação na torre do cádmio, e o zinco refinado está produzido na parte mais inferior da torre após o fracionamento, quando o cádmio for enriquecido no zinco alto do cádmio no condensador. Quando o zinco do método, tal como a redução, a destilação e o processo de destilação, devido à oxidação fácil do vapor do zinco pelo oxigênio, o dióxido de carbono e o vapor de água, assim que o equipamento da redução e da destilação da fundição do zinco geralmente para adotar o método da isolação térmica fechado ou da chama para a fundição, destilação hermética, não deformação, abafar camadas deve escolher a condutibilidade térmica alta, de grande resistência, e não com materiais da reação do vapor da carga ou do zinco. Além, o vapor do zinco deve ser condensado e recolhido, equipado geralmente com o equipamento de condensação, a fim espirrar o vapor condensado do zinco no zinco líquido, o rotor usado no condensador gerencie a uma velocidade de 750~1000r/min, o material usado no rotor exige a resistência de choque térmico alta e a força mecânica de alta temperatura, e não reage com o zinco e o vapor líquidos do zinco. A bandeja na fornalha da correção do zinco da torre, porque é diretamente em contato com o vapor e o derretimento do metal, o material é exigida para ter uma boa capacidade para resistir a corrosão do vapor e do derretimento do metal, e tem uma condutibilidade térmica alta e de grande resistência, assim que o forro de fornalha com o refratário do carboneto de silicone é o melhor. Os refratários do carboneto de silicone com boa estabilidade química, força de alta temperatura, condutibilidade térmica alta, boa resistência de choque térmico, resistência de abrasão, resistência à erosão, estavam molhados com resistência de erosão do vapor do metal dos derretimentos, etc. metálicos, o mais apropriado para a parede de fornalha vertical da destilação do zinco, bandeja da fornalha da destilação do zinco, condensador e o rotor, nas áreas tais como as partes fundamentais na estufa com os refratários do carboneto de silicone, além, outras peças igualmente usa o solo pegajoso, o alumínio alto, a magnésia e os refratários monolíticos.

Refratários para caldeiras A caldeira como um equipamento elétrico térmico tem uma história de mais de 200 anos, ele são um equipamento importante para converter a energia química armazenada no carvão, no óleo ou no gás natural na água ou na energia calorífica de vapor. A energia calorífica da água e do vapor de alta temperatura pode diretamente ser aplicada na vida e na produção, tal como o condicionamento de ar, a matéria têxtil, o produto químico, a fabricação de papel e os outros campos; pode igualmente ser convertida em outros formulários de energia, tais como a energia elétrica, energia mecânica. Com a expansão da aplicação da energia térmica da água e do vapor, a caldeira transformou-se gradualmente uma maquinaria indispensável do poder no todos os campos da produção e da vida da sociedade humana. Com o desenvolvimento rápido da produção material e o consumo crescente de energia, a sociedade humana precisa equipamento cada vez mais avançado da conversão de energia, e o papel e a posição da indústria da caldeira na economia nacional estão tornando-se cada vez mais importantes. As caldeiras modernas podem ser vistas como um gerador de vapor enorme. Após o carvão, o óleo ou o gás natural são alimentados na caldeira, o equipamento de combustão queima-a, e a energia química do combustível é convertida na energia calorífica do produto da combustão, o gás de conduto. A energia calorífica de alta temperatura de transferências do gás de conduto para alimentar a água com os vários modos da transferência térmica, e as fontes de água a energia calorífica sob a forma do vapor ou o homem a industrial e produção agrícola e vida humana, ou para gerar a eletricidade e atuar como a força motriz para o movimento mecânico. A caldeira para a produção de eletricidade está chamada geralmente caldeira da central elétrica, quando a caldeira fornecida diretamente a industrial e à produção agrícola ou à maquinaria da condução for chamada caldeira industrial ou caldeira ordinária. Com o desenvolvimento da indústria da caldeira, a capacidade de caldeira industrial ou de caldeira ordinária tornou-se de produzir centenas de quilogramas de vapor pela hora a produzir dúzias das toneladas de vapor pela hora, e o desempenho da caldeira igualmente mudou essencialmente. A eficiência de caldeiras industriais foi melhorada de 20%~30% a 70%~80%. A operação manual pesada original agora tem sido mecanizada e automatizada. As caldeiras industriais estrangeiras utilização principal o óleo e o gás natural. Desde a crise de energias mundiais no princípio dos anos 70, os recursos de carvão foram pagados mais atenção devido ao preço alto do combustível de petróleo e gás. Contudo, a fim impedir a poluição ambiental, as caldeiras a carvão tornaram-se extremamente em refinar produtos da combustão. As características de caldeiras industriais estrangeiras são grande única capacidade de máquina média, eficiência térmica alta, grau perfeito do controle da automatização, desenvolvimento de unidades da caldeira na direção da carga ou do conjunto rápido, estrutura compacta e a instalação conveniente do local. As caldeiras industriais em nosso país principal para utilização todos os tipos do carvão cru, e a fonte do carvão varia extremamente, assim que a eficiência térmica da operação real da caldeira são baixas. A única capacidade de máquina é baixa, o grau do controle da automatização é baixa. Nos últimos anos, ao absorver a tecnologia avançada dos países estrangeiros, os cientistas da caldeira em nosso país fizeram o grande progresso no projeto da caldeira e alcançaram ou aproximaram o nível do mundo. A indústria de transformação da caldeira é atualizada igualmente constantemente, e os padrões da fabricação da caldeira adotados em China encontraram basicamente os standard internacionais. A caldeira ordinária é composta do sistema de tubulação da caldeira, da câmara de combustão, do conduto e do coletor de poeira, e sua pressão de trabalho não é alta, que é usada principalmente em departamentos de aquecimento industriais e civis. Este tipo do formulário da caldeira é muitos, a quantidade é grande, usa mais o carvão como o combustível, igualmente tem queimaduras o óleo pesado ou o gás. O processo de trabalho de caldeira é composto do processo do processo da combustão e da transferência térmica. Muito e componentes complexos da caldeira são projetados terminar e reforçar estes dois processos. De acordo com o processo de trabalho da caldeira, a caldeira pode ser dividida em duas porções: corpo da caldeira e equipamento de combustão.

Refratários de uso geral em estufas de cimento 1. Refratários alcalinos Os refratários alcalinos têm as propriedades excelentes da calcinação de alta temperatura e da resistência de corrosão química, que são os materiais de alinhamento chaves para que as estufas de cimento consigam o rendimento de alta qualidade, alto, o baixo consumo e a operação segura a longo prazo. Contudo, igualmente tem os defeitos principais de fácil ser afetado com metamorfismo úmido, taxa alta da expansão térmica, condutibilidade térmica alta e resistência de choque térmico pobre. Presentemente, os refratários básicos importados e domésticos apropriados para estufas de cimento incluem principalmente o tijolo ligado direto de magnésia-Chrome, tijolo ligado semi-direto de magnésia-Chrome, tijolo ordinário de magnésia-Chrome, tijolo de dolomite, zircônio-contendo e não-zircônio-contendo o tijolo não-queimado especial do tijolo de magnésia-Chrome, o spinel e o quimicamente ligado de magnésia-Chrome. Com a mudança do carvão em vez do óleo na calcinação do clinquer, na melhoria de exigências de poupança de energia, na melhoria de exigências da resistência de corrosão do forro seco novo da estufa de cimento e na procura de reduzir ou mesmo de impedir a poluição do cromo e de reforçar a proteção ambiental, nos últimos anos, o desenvolvimento e a utilização do baixo cromo ou mesmo do refratário alcalino livre do cromo para a estufa de cimento foram apresentados. Baixo cromo e refratários básicos livres do cromo. O tijolo de cromo ordinário da magnésia que contém o ₃ do ₂ O do CR frequentemente até 8%~10%, combinado diretamente com a magnésia croma o tijolo 10%~16% maior. O efeito favorável de adicionar o minério do cromo é melhorar a resistência de choque térmico do tijolo. Contudo, são usados em estufas de cimento, especialmente nas estufas de cimento secas novas do método, que são vulneráveis à erosão do alcaloide, gerando o ₄ da CTOC do ₂ de K que contém o cromo 6 valent e assim por diante. Os minerais do ₄ são liberados ao ambiente. Aquele é dizer, os tijolos do resíduo pode contaminar a água equivalente a 50.000 a 250.000 vezes seu próprio peso, danificando seriamente o ambiente e ameaçando a saúde da população. A fim melhorar a resistência de corrosão do tijolo alcalino e reduzir ou mesmo eliminar a poluição do cromo ao ambiente, os países estrangeiros foram devotados ao desenvolvimento e a utilização do tijolo de magnésia-Chrome do baixo custo, tijolo de magnésia-Chrome e novo tipo especial de tijolo de dolomite e outros materiais refratários alcalinos por muitos anos, e conseguiram o sucesso. Os recursos do minério do cromo de China são pobres, e Xinjiang ocidental remoto e Xizang, foram um grande número importações que contêm a fabricação do aço de liga do cromo, assim que o preço subiu. Em estufas de cimento, é mais urgente substituir o tijolo alto de magnésia-Chrome do cromo com o baixo tijolo básico do cromo e do nenhum-cromo e o tijolo ligado direto de magnésia-Chrome. Baixo tijolo de cromo da magnésia do cromo. A magnésia do Seawater é a matéria prima principal para estrangeiro dirige - magnésia ligada - o tijolo de cromo. O índice do minério do cromo do tijolo é mais, contendo o ω (₃ do ₂ O do FE do ₂ O+ do CR) até 16%~25%, combinação direta do minério do cromo e da magnesite, combinando com a contenção do spinel composto (magnésio, Fe) O - (magnésio, Fe) O· (Al, CR) o ₃ do ₂ O é uma combinação “rígida”. Sua vantagem mais grande é a capacidade da alta temperatura, força flexural alta sob o ℃ 1500 quente e a taxa do rastejamento é pequena, faz assim a resistência de choque térmico do tijolo, a resistência de corrosão do alcaloide e a oxidação - a mudança da atmosfera da redução tem bastante um sacrifício, especialmente na parada aberta mais frequentemente na estufa e o uso do alcaloide é mais alto no original, combustível, teve que encurtar sua vida útil. Saiu de um baixo tijolo de cromo da magnésia do cromo é à magnésia natural do ferro alto de cristal grosseiro como a matéria prima, magnésia de cristal grosseira entrelaçada na magnesite - ferrite do magnésio - matriz spinel, (magnésio, Fe) O-MgO· A combinação do ₃ do ₂ O do FE ainda tem a melhores flexibilidade e plasticality em 1400℃. Tijolo com somente uma pequena quantidade de partículas do minério do cromo, contendo o ₃ somente 10%~11% do ₃ do ₂ O do CR + do ₂ O do FE. Consequentemente, este tipo do produto na resistência de choque térmico, na taxa do rastejamento e na resistência de corrosão do alcaloide entre o equilíbrio mais satisfatório, o alinhamento do tijolo devendo aquecer e estufar a elipticidade do corpo causada pelo esforço interno que alinha a capacidade é mais forte, não pode suportar muito de alta temperatura é suas características inerentes. 2. Tijolo de alumínio alto O tijolo de alumina alto tem uma força compressiva mais alta, temperatura de amaciamento sob a carga e melhora a resistência de choque térmico. Devido a seu preço baixo e de alta qualidade, é amplamente utilizado em várias estufas de cimento. Os vários tipos de tijolos fosfato-ligados da alto-alumina são caracterizados pela resistência de choque térmico de grande resistência (não menos do que 60MPa) e boa, mas rastejam mais sob a alta temperatura, assim que é melhor calcinar tijolos da alto-alumina quando usado nas peças do cofre-forte. No tijolo de alumínio alto, a introdução de uma pequena quantidade de ₂ de ZRO, usando a transformação entre o tipo monoclínico e quadrado do ₂ de ZRO, pode conduzir à existência das microfissura e à melhoria da resistência de choque térmico. A seleção da distribuição de tamanho apropriada da grão faz o tijolo tem uma porosidade aparente mais alta, mas também mais de grande resistência, e abaixa suas condutibilidade térmica e expansão térmica. No uso da estufa de cimento, uma camada fina de filme do esmalte é formada na superfície do tijolo para proteger o tijolo de uma erosão mais adicional do alcaloide. o tijolo da Alto-alumina apropriado para a estufa de cimento inclui principalmente tijolo ligado da alto-alumina do fosfato, fosfata o tijolo deoposição da alto-alumina do tijolo ligado da alto-alumina, tijolo de lasca da alto-alumina, ligou quimicamente o tijolo (especial) da alto-alumina, e tijolo ordinário da alto-alumina, etc. 3. Tijolo resistente do alcaloide da série o tijolo Alcaloide-resistente tem a resistência de corrosão excelente do alcaloide, pode reagir com os compostos do alcaloide no material da estufa e no gás da estufa em uma determinada temperatura e rapidamente formar uma camada protetora fechado e densa do esmalte na superfície do tijolo, que pode impedir a infiltração contínua do alcaloide e o dano do tijolo do “quebra alcaloide”. É uma da estufa indispensável que alinha materiais para a estufa giratória do cimento, especialmente para a estufa seca do novo tipo. O alcaloide - série resistente do tijolo inclua o alcaloide ordinário - tijolo resistente, alcaloide de grande resistência - tijolo resistente, alcaloide - tijolo resistente da isolação e arco - tijolo resistente. 4. Castables refratários da série Castable refratário foi amplamente utilizado no sistema da estufa de cimento, especialmente no sistema do preheater com estrutura complexa, devido a seus processo de produção simples, consumo de baixa energia e flexibilidade no uso. Os castables refratários apropriados para estufas de cimento incluem principalmente castables rígidos do jade, castables de alumínio altos, castables resistentes do alcaloide e castables claros. 5. Desempenho do material de isolação térmica Os materiais de isolação de uso geral para sistemas da estufa de cimento estão isolando tijolos, placas de isolamento e castables (de pouco peso) de isolamento. A fim assegurar a conveniência, o efeito da boa qualidade e do bom uso do forro do tijolo, além do que a qualidade e a uniformidade internas de materiais refratários, a qualidade da aparência do tijolo deve restritamente ser controlado. Isto é especialmente importante para grandes estufas.

Refratários para as estufas de vidro A estufa de vidro tem muitos formulários, tais como a estufa lisa do tanque, a estufa horizontal do tanque do fluxo da chama e a estufa em ferradura do tanque do fluxo da chama, entre que a estufa de vidro lisa é dividida em três porções: estufa do tanque, câmara regenerativa e tanque da lata. Além, há L dispositivo da divisão da parede de suspensão, do fluxo elétrico, da borbulhagem e do derretimento, tanque da lata. A parte inferior da associação é feita dos grandes tijolos da argila, que são colocados com zircônio ou material de forçamento de AZS. A parte de derretimento é pavimentada então com os 33 tijolos de AZS pelo electrofusion sem método da oxidação do furo do encolhimento. Quando as exigências não forem altas, a parte inferior da associação antes que o hot spot puder igualmente ser pavimentado com os tijolos aglomerados de AZS. Seção refrigerando com pavimento de moldação do tijolo do ₃ do ₂ O do α-β-Al, quando as exigências não forem tijolo de derretimento elétrico do método disponível alto AZS da oxidação do encolhimento do encolhimento do no. 33. A parede da associação de derretimento será construída pelos tijolos electrofused oxidação inteiros do no. 33, do no. 36 e do no. 41 AZS. Os tijolos produzidos pela carcaça densa ou pela carcaça inclinado podem ser selecionados de acordo com a condição da erosão, mas os tijolos do no. 41 AZS sem cavidade do encolhimento serão selecionados para os tijolos de canto. A linha líquida do tijolo da parede deve ser refrigerada a ar ou água-de refrigeração, e as outras peças podem ser isoladas pela placa do silicato do cálcio do não-asbesto. A peça refrigerando da parede da associação usando o tijolo da carcaça do ₃ do ₂ O do α-β-Al, baixas exigências pode igualmente usar o tijolo de moldação inclinado método da oxidação AZS do no. 33. O parapeito da zona de derretimento é feito do tijolo fundido elétrico de 33 AZS sem furo do encolhimento. O parapeito da área e refrigerar do esclarecimento usando o tijolo de alta qualidade do silicone, exigências altas pode ser tijolo de moldação usado do ₃ do ₂ O do β-Al. L que o nariz da parede de suspensão é feito de 33 AZS fundidos elétricos aglomerou o tijolo composto da mulite do zircônio. A parcela de AZS do tijolo tem um T-gancho; A parte da mulite do zircônio tem o sulco do ─ do ─ do sigma. Os dois são conectados pela oclusão mecânica. Quando as exigências não são altas, os tijolos da mulite do zircônio com boa porosidade aglomerando, normal, boa estabilidade do volume na fase cristalina de alta temperatura e principal de zircão da mulite e da plagioclase podem ser usados. Os tijolos de alta qualidade da mulite do zircônio são usados acima dos tijolos compostos. A camada superior é feita dos tijolos de alta qualidade do silicone. O frontão traseiro da estufa de vidro e da parede dianteira tradicional da cara pode ser feito do tijolo de alta qualidade do silicone. A mulite doméstica e importada de L do zircônio aglomerou os tijolos usados na parede de suspensão lascou repetidamente fora. Após a lasca ocorre, um grande número pedras aparecem nos produtos de vidro, e a taxa qualificada de produtos e o benefício econômico da fábrica são afetados seriamente. A razão principal é o uso de não bom aglomerado bastante, da porosidade alta ou contém muito tijolo do zirconite. Zirconite é um mineral ácido, que decomponha rapidamente na presença da alta temperatura e da concentração alta de vapor do alcaloide, formando o baixo derretimento e promovendo a reação do petrification de Xia da mulite. Na presença do zirconite, o efeito volumétrico da fossilização é +39%. A mudança de volume produz os grandes esforços, que não podem ser relaxados, tendo por resultado a lasca. Coroa derretida usando o tijolo de silicone de alta qualidade. Tijolo de alta qualidade do silicone para o índice 96% do ₂ de SIO, índice de derretimento (₂ do ₃ +2*R do ₂ do Al O O) menos de 0,5%, densidade verdadeira não é mais de 2,34 ou 2,35, e tem uma tolerância pequena do tamanho. O tijolo de silicone é selado com material amorfo primeiramente, camada da isolação do relé. O mecanismo principal de dano da parede do arco é através dos droughtings ou de “dos furos rato ascendentes”. De “o furo rato” é o vapor do alcaloide que escapa da estufa se condensa na emenda do tijolo e se corrói o tijolo do silicone. Os produtos da erosão com a baixa viscosidade fujida ao longo da emenda do tijolo, causando a expansão mais adicional da diferença. A chave para impedir de “o furo rato” é projetar adiantado o campo da temperatura no refratário, de modo que o vapor do alcaloide possa se condensar no refratário amorfo um pouco do que nas quebras do tijolo do silicone. A parte superior do regenerator pelo ₂ O do NA, pelo material de voo e pelo efeito do composto da alta temperatura. A erosão do meio e das partes mais inferiores do regenerator é principalmente rica no mirabilite. os tijolos de magnésia de 98%~97% e de 96%~95% são usados para a estrutura sem exigências especiais em 1300~1100℃. O tijolo ligado de magnésia-Chrome foi usado diretamente em 1100~800℃. Os baixos tijolos da argila da porosidade foram usados abaixo de 800℃. Os refratários do cromo do magnésio no ₃ do ₂ O do CR para melhorar a resistência dos materiais à erosão do mirabilite têm um bom efeito. Contudo, a fim evitar a poluição do cromo, o tijolo do zircônio da magnésia (agregado da magnésia + olivine da magnésia + matriz plagic do zircão) ou o tijolo spinel puro podem ser usados em vez do tijolo de cromo da magnésia. O tijolo inferior da calha da lata é composto geralmente do grande tijolo refratário, selando e material de enchimento, produtos da grafite e as peças fixas de aço inoxidável. O tijolo inferior é fixado na placa inferior pelo parafuso; A parte superior do parafuso é coberta por um refratário amorfo afilado invertido solidificou o material. Em caso da solução da lata ao longo da borda da invasão invertida do furo do atarraxamento, não pode fazer a superfície material amorfa solidificada, queda fora. A função principal do pó da grafite e da gaxeta da grafite é proteger o parafuso da erosão do líquido de escape da lata, de modo que o parafuso possa confiantemente e permanentemente jogar um papel fixo e para impedir que o tijolo inferior flutue. Além do que as propriedades dos refratários convencionais, o tijolo inferior da calha da lata igualmente exige a baixa tendência da fossilização, a difusão do hidrogênio, a taxa de tensão alta e a precisão da superfície. Reduza a tendência do método do petrification de Xia: um é controlar o índice do ₃ do ₂ O do Al é 38%~43%, porosidade significativa não é mais de 23%; O segundo é controlar o índice do ₃ do ₂ O do AL é 43%~48%, e a porosidade aparente não é maior de 15%. A difusão do hidrogênio é usada para caracterizar o índice da permeabilidade de gás, seu valor não deve ser maior do que 1.5KPa (150mmH ₂ O). A taxa de tensão é a porcentagem máxima da deformação de um material antes da falha de compressão. A taxa de tensão é alta, a deformação do material é grande após a compressão, e a emenda do tijolo pode ser deixada estreita, que pode igualmente reduzir a possibilidade de escapamento da lata e do tijolo inferior que estão sendo retirados pela flutuabilidade. Há uma correlação entre a porosidade e a taxa de tensão. A taxa da porosidade e de tensão é alta, mas a resistência de corrosão é pobre e os aumentos da tendência da petrificação em conformidade. Os produtos domésticos e estrangeiros têm suas próprias vantagens. Os tijolos estrangeiros são caracterizados pelo baixo alumínio, pela porosidade alta, pelo diffusivity alto e pela taxa de tensão alta. Os tijolos domésticos são caracterizados pelo alto-forno, pela baixa porosidade, pelo baixo diffusivity e pela baixa taxa de tensão. A estrutura modular combinada do tijolo do siliconite e do tijolo da isolação é usada para construir o telhado do sulco da lata nos países estrangeiros. Na fase inicial de nosso país, os blocos pré-fabricados de concreto reforçado resistente ao calor foram usados para construir o telhado do sulco da lata, e o telhado combinado do sulco da lata foi desenvolvido então. O módulo de apoio adota as peças pré-fabricadas; O módulo de aquecimento é feito do tijolo ateado fogo da mulite e o elemento de aquecimento elétrico é instalado no módulo. Esta estrutura combina as vantagens das peças pré-fabricadas e de tijolos aglomerados: baixo custo, a instalação fácil, boa flexibilidade do arranjo do calefator elétrico, e vida útil longa. As peças pré-fabricadas usadas para a camiseta de alças da lata devem ser tratadas na alta temperatura para remover completamente a água encadernada e para obter a estrutura e o desempenho estáveis.