Refratários para a fundição do zinco

Há dois tipos da fundição do zinco: fundição pyrometallurgical e fundição hydrometallurgical. A fundição pyrometallurgical inclui principalmente a fornalha vertical da destilação do zinco do potenciômetro, fornalha da destilação da torre, alto-forno fechado e a fundição electrothermal do zinco, a fundição do zinco etc. Hydrometallurgical têm o dois-fim tradicional que lixivia o método, isto é, a escória de lixiviação é tratada pela estufa temporária e o processo quente da lixiviação ácida, isto é, a escória é tratado pelo método do jarosite, o método do goethite, o método do hematita, e o processo inteiro da lixiviação de pressão do processo molhado, fundição do zinco com o alto-forno fechado do ligação-zinco, etc.

A fundição do zinco da destilação em China esclarece aproximadamente 30% da fundição bruta do zinco, e o zinco refinado produzido pelo zinco da torre que retifica a fornalha esclarece 50% dos produtos refinados do zinco.

O processo vertical da fundição do zinco é um dos processos principais de fundição pyrometallurgical do zinco. Embora haja poucas fábricas usando este processo no exterior, uma quantidade considerável de zinco bruto é produzida por este processo vertical da fundição do zinco em China, e todo o zinco bruto produzido pelo zinco pyrometallurgical é refinado na fornalha da correção.

A fornalha vertical da destilação da fundição do zinco do potenciômetro é um equipamento da fundição do zinco do fogo aquecido pela chama. É composta do corpo do tanque (corpo do tanque, extensão superior, mais baixa extensão), câmara de combustão, câmara da inversão térmica e condensador e outras peças. A altura total do grande corpo dobro da fornalha de potenciômetro pode alcançar 20m. O princípio é como segue: os aglomerados da aglomeração que contêm o pó do casco são adicionados da parte superior da fornalha, os aglomerados correm para baixo, e são aquecidos momentaneamente pela câmara de combustão fora do tanque. O ZnO nos aglomerados é reduzido ao Zn gasoso em 1200~1300℃, e o gás da fornalha que contém o vapor do Zn entra no tubo de condensação da extensão superior da fornalha (600℃), condensa-se no zinco líquido, e a escória residual é descarregada da divisória mais baixa.

O tanque vertical é aquecido indiretamente, e o tanque está na atmosfera de diminuição. Além, quando os movimentos do aglomerado do casco no tanque, a parede interna do corpo do tanque carregam a fricção do aglomerado com alta temperatura e dureza, assim que o material do carboneto de silicone com condutibilidade térmica alta, resistência de corrosão de grande resistência, forte e resistência de desgaste alta é selecionado. Ao mesmo tempo, a fim assegurar-se de que o tanque tenha uma atmosfera de diminuição forte, a alvenaria do carboneto de silicone deve com cuidado ser processada e construído. A fim assegurar a boa tensão do ar e a estabilidade térmica, o sulco de selagem da areia é usado geralmente na junção das latas (isto é as duas extremidades do tanque) e das latas (isto é as paredes laterais do tanque). O condensador é feito igualmente do carboneto de silicone devido a sua boa condutibilidade térmica. A câmara de combustão é arranjada em ambos os lados do tanque, com do aquecimento da parede exterior do aquecimento do tanque indirecta o minério no tanque, basicamente a mesma elevação que o tanque, mas a largura não é grande, é fina e o tipo alto, a temperatura é 1300~1350℃, assim que a força de alta temperatura de materiais refratários é alta, atualmente com a alvenaria de alumínio alta de alta qualidade do tijolo. A temperatura da câmara e do condensador da inversão térmica não é alta, e a alvenaria do tijolo da argila é usada geralmente.

O tipo zinco da torre que retifica a fornalha é o equipamento o mais importante para o zinco refinador pelo processo do fogo. Inclui a fornalha de derretimento, liquating a fornalha (que inclui a câmara do fracionamento), conduz o condensador da torre, condensador alto do zinco do cádmio, tanque de armazenamento fino do zinco e assim por diante. De fato, é o nome geral do equipamento múltiplo, com estrutura complexa. A torre da ligação e a torre do cádmio são o equipamento principal do tipo grupo da torre da fornalha da correção do zinco. Seu tipo da fornalha é similar, e no meio está um grupo de dúzias das bandejas empilhadas. A fornalha da correção do zinco é composta geralmente principalmente da torre de duas ligações e de uma torre do cádmio.

O processo de destilação é o uso do zinco e o outro ponto de ebulição das impurezas é diferente e o ponto de ebulição do zinco é baixo (zinco 916℃, ligação 1750℃, cádmio 765℃), o uso do princípio contínuo do fracionamento separação do metal da impureza (principalmente ligação, ferro, cádmio, etc.), obterá o zinco fino ou o zinco de 1~3 categorias.

O processo de destilação é dividido em duas fases: a primeira fase é a separação de ligação, ferro, cobre, lata, fumo e outros metais altos do ponto de ebulição na torre da ligação, e a produção de ligação (fumo), de ferro liga de zinco e de zinco livre do cádmio na fornalha; A segunda etapa é realizada na torre do cádmio. Cádmio-conter o zinco produziu no condensador dos fluxos da torre da ligação na torre do cádmio, e o zinco refinado está produzido na parte mais inferior da torre após o fracionamento, quando o cádmio for enriquecido no zinco alto do cádmio no condensador.

Quando o zinco do método, tal como a redução, a destilação e o processo de destilação, devido à oxidação fácil do vapor do zinco pelo oxigênio, o dióxido de carbono e o vapor de água, assim que o equipamento da redução e da destilação da fundição do zinco geralmente para adotar o método da isolação térmica fechado ou da chama para a fundição, destilação hermética, não deformação, abafar camadas deve escolher a condutibilidade térmica alta, de grande resistência, e não com materiais da reação do vapor da carga ou do zinco.

Além, o vapor do zinco deve ser condensado e recolhido, equipado geralmente com o equipamento de condensação, a fim espirrar o vapor condensado do zinco no zinco líquido, o rotor usado no condensador gerencie a uma velocidade de 750~1000r/min, o material usado no rotor exige a resistência de choque térmico alta e a força mecânica de alta temperatura, e não reage com o zinco e o vapor líquidos do zinco. A bandeja na fornalha da correção do zinco da torre, porque é diretamente em contato com o vapor e o derretimento do metal, o material é exigida para ter uma boa capacidade para resistir a corrosão do vapor e do derretimento do metal, e tem uma condutibilidade térmica alta e de grande resistência, assim que o forro de fornalha com o refratário do carboneto de silicone é o melhor.

Os refratários do carboneto de silicone com boa estabilidade química, força de alta temperatura, condutibilidade térmica alta, boa resistência de choque térmico, resistência de abrasão, resistência à erosão, estavam molhados com resistência de erosão do vapor do metal dos derretimentos, etc. metálicos, o mais apropriado para a parede de fornalha vertical da destilação do zinco, bandeja da fornalha da destilação do zinco, condensador e o rotor, nas áreas tais como as partes fundamentais na estufa com os refratários do carboneto de silicone, além, outras peças igualmente usa o solo pegajoso, o alumínio alto, a magnésia e os refratários monolíticos.