Que tipo de material refratário é adequado para o revestimento da panela de ferro gusa com escória rica em manganês?

A panela de ferro-gusa com escória rica em manganês se forma em um ambiente ácido, e a escória como um todo está sujeita à erosão por ácido fraco e neutra, enquanto o manganês é alcalino e acelerará a erosão por penetração química. A composição da panela de ferro-gusa com escória rica em manganês é basicamente uma proporção de 2:1 de escória rica em manganês e ferro-gusa. Sob essa atmosfera de erosão complexa, a escolha do material para o revestimento da panela é extremamente crucial.

Geralmente, tijolos refratários são usados com mais frequência como revestimento. Ao usar tijolos refratários como revestimento, é necessário considerar a atmosfera de erosão. Tijolos de argila e tijolos de alta alumina têm fraca capacidade anti-erosão e não são recomendados. A área da linha de escória tem uma alta proporção de escória para ferro, e o volume de escória representa uma grande proporção. A área da linha de escória é uma área severamente danificada. Se usar tijolos refratários como revestimento, é melhor escolher tijolos de alumínio-carbono-silício-carbono. As características dos tijolos de alumínio-carbono-silício-carbono são estabilidade e adequação para uso em ciclos térmicos frequentes.

O melhor material de revestimento para a panela são tijolos de argila ou tijolos de alta alumina de grau três como camada permanente, tijolos de alumínio-carbono-silício-carbono combinados com vidro de água como camada de trabalho da parede da panela, tijolos de alumínio-carbono-silício-carbono combinados com resina para o fundo da panela, tijolos de magnésio-carbono de baixo carbono para a área da linha de escória e argila refratária de alumínio-carbono-silício-carbono para a argila refratária de junta.

Se houver um molde, material de fundição de alumínio-carbono-silício-carbono pode ser usado como revestimento. No entanto, o teor de carbeto de silício e carbono não deve ser inferior a 17%. É melhor ter um teor de 12%-14% para carbeto de silício e 5% para carbono, com 2,5% de silício metálico para resistência à oxidação. Após vibrar o molde e remover o molde após 1-2 dias, ele deve ser assado no forno de cozimento de acordo com a curva de cozimento do fabricante antes de ser colocado em uso.

Ao escolher tijolos de alumínio-carbono-silício-carbono ou material de fundição de alumínio-carbono-silício-carbono para o revestimento da panela, deve-se basear nas ferramentas no local. O material de fundição deve ter um molde e um forno de cozimento. O revestimento de material de fundição tem forte estanqueidade e é conveniente para manutenção. Cada um tem suas próprias vantagens. Em termos relativos, usar tijolos levará mais tempo do que usar material de fundição.