1. Dano de alimentação

Dano de alimentação é devido ao dano gerou ao alimentar à fornalha da frequência intermediária, principalmente porque algumas grandes matérias primas não pagaram a atenção quando à adição, de modo que grandes matérias primas da elevação a adicionar, causando dano ao forro de fornalha. Ao alimentar, pague a atenção à altura da matéria prima que cai, pode evitar este dano, ao mesmo tempo, ao adicionar partes de material do bloco, necessidade de pagar a atenção para impedir o forro de fornalha ao risco.

2. Dano de choque térmico

Dano de choque térmico é causado pelo esforço térmico causado pelo uso impróprio do forro de fornalha. Se você não continua a usar o metal derretido depois que sai do forno, a seguir a temperatura da fornalha deixará cair. Em processo da gota da temperatura, a expansão térmica e a contração de alinhamento assim como o tipo mudança de quartzo do reverso, sob a influência destes dois efeitos, das quebras de alinhamento da camada da aglomeração, esmalte dano que entorta, do descascamento e o outro. Neste tempo, se a camada danificada da aglomeração é danificada após ter reiniciado a fornalha da frequência intermediária, a vida útil do forro de fornalha é reduzida. Consequentemente, as operações intermitentes precisam de ser evitadas tanto quanto possível. Se a saída das empresas é mais baixa, pode adotar o método da produção da parada da noite da inauguração do dia, onde cada um na última fornalha à esquerda a um terço do metal líquido, preservação do calor da baixa potência na noite, dois dias a continuar então a alimentar a produção, assim ao corrido do que a parada da caldeira dois dias que remelting a eletricidade das economias, mas igualmente pode extremamente prolongar a vida útil do forro de fornalha, o benefício econômico detalhado é mais alto.

3. Erosão química

(1) erosão derretida do ferro. O forro de fornalha é corroído principalmente pelo carbono no ferro derretido, que ocorre na fundição do ferro fundido cinzento e do ferro nodular, especialmente na fundição do ferro nodular.

(2) desperdiçam a erosão do resíduo. O CaO, SiO2 e MnO formam facilmente a escória com ponto de baixa temperatura de fusão no ferro e no aço de sucata. Consequentemente, nós devemos pagar a atenção à limpeza das matérias primas ao usar-se. Para o desperdício fino-murado com oxidação séria, produzirá mais escória, assim que tente usar-se menos ou não, e adicione menos em cada fornalha.

(3) escória refratária. A escória alta do ponto de derretimento é causada pelo alumínio na matéria prima, que reage com o SiO2 no forro de fornalha para formar a mulite (3A12O3-2sio2). O ponto de derretimento é 1850℃, assim que o alumínio na matéria prima deve ser removido para evitar a formação de escória alta do ponto de derretimento.

(4) aditivos. O uso de coagulantes ou de fluxo da escória em operações da fundição agravará a erosão do forro de fornalha e deve ser evitado tanto quanto possível.

depósito do carbono (de 5). O carbono é depositado no lado frio do forro de fornalha e mesmo na camada da isolação. Quando o depósito do carbono causará o corpo da fornalha que aterram o escapamento, e mesmo faíscas da bobina.